Производственный брак. Этот брак явно отличается от производственных отходов. Он возникает в результате нестабильности производственных операций или по вине рабочих и обслуживающего персонала. Этих потерь можно было избежать, если бы производственные операции были совершенны. На практике производство редко является идеальным. Производственный брак, связанный с технологией, называют технологическими потерями. Для определения коэффициента выхода годных по группе технологически связанных операций применяют коэффициенты выхода годных по операциям (показывающие долю годных изделий). На основе этого расчета можно определить стандартную величину запуска материала и комплектующих в производство. [c.137]
Производственную программу цехов, выделенных по технологическому признаку, рассчитывают по цепному методу — в последовательности, обратной ходу технологического процесса от выпускающих цехов к обрабатывающим и подготовительным. Основой для расчета служат программа предприятия по выпуску готовой продукции (данным комплексом цехов) в соответствующих единицах измерения, программа предприятия по выпуску полуфабрикатов в виде товарной продукции, материальный баланс и установленные на его базе нормы расхода полуфабрикатов (или расходные коэффициенты) по разным стадиям производства, данные об остатках полуфабрикатов. [c.182]
Особое место в оптимизации планирования и управления непрерывными производственными комплексами (в том числе, типа нефтеперерабатывающего) занимают подходы, в которых при формировании моделей учитывается зависимость основных параметров от управляющих воздействий. В этих моделях технологические коэффициенты (коэффициенты затрат или отбора) задаются не в виде фиксированных чисел, а в виде переменных, для которых определены области допустимых значений, соответствующих допустимым управлениям. Подобная постановка задачи оптимального управления непрерывным производственным комплексом была сформулирована впервые на примере химического завода в работе [13], в которой наряду со значениями материальных потоков параметры модели рассматриваются в качестве неизвестных искомых величин. Задача является нелинейной и требует специальных методов решения. Существенное преимущество модели подобного типа состоит в том, что при относительной сложности аппроксимирующих выражений удается отобразить гибкость технологических процессов комплексов непрерывного действия. [c.15]
Специализация представляет собой форму разделения труда и заключается в том, что данное подразделение занято производством определенного вида продукции или осуществляет определенное количество производственных процессов или операций. Существует три вида специализации предметная, подетальная, технологическая. Применительно к видам специализации при анализе для оценки уровня ее в цехе рассчитываются коэффициенты предметной, подетальной, технологической и общей специализации. Расчет этих показателей Р. М. Петухов и Е. С. Лазуткин рекомендуют выполнять следующим образом [55]. [c.57]
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ - расчетный, максимально возможный в определенных условиях объем выпуска продукции предприятием (его подразделением) в единицу времени. Под определенными условиями понимается применение технически обоснованных норм использования машин и оборудования, материалов и площадей, внедрение новой техники и технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. Рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных в плане (или соответствующих фактическому выпуску), и, как правило, на год. При этом учитывается все производственное оборудование, закрепленное за цехами, кроме резервного, а также оборудование опытно-экспериментальных и специальных участков для профессионального обучения. П. м. в целом по предприятию определяется по мощности ведущих производств (цехов, участков, агрегатов), где выполняются основные технологические операции по изготовлению готовой продукции, сосредоточивающие большую часть основных фондов предприятия и затрат живого труда. Если выявляются несоответствия между мощностями отдельных цехов, определяется коэффициент со- [c.168]
Уровень фондоотдачи в значительной мере зависит от производственной мощности. При прочих равных условиях предприятия и установки, имеющие более высокую мощность, должны иметь и более высокую фондоотдачу. Для оценки этого фактора необходимо сгруппировать предприятия (или технологические установки) в зависимости от величины производственной мощности и сопоставить по каждой группе уровни фондоотдачи и производственные мощности, а также коэффициенты нарастания фондоотдачи с коэффициентами увеличения производственной мощности. Такое сопоставление дает возможность не только уяснить роль производственной мощности в формировании фондоотдачи, но и установить, какой уровень производственной мощности является рациональным с точки зрения наиболее эффективного использования основных фондов в конкретных условиях. [c.46]
Решающую роль в повышении эффективности управления себестоимостью на основе нормативного метода играет нормирование. Качественные нормы расхода ресурсов (включая оборудование, особенно крупное, средства заводского транспорта, инструментальную оснастку)—основа рациональной технологии и организации производства и контроля в калькуляционном учете. Под нормой расхода необходимо понимать научно обоснованный минимум ресурсов в натуральных измерителях, лимитирующий их расход на производство продукции определенного качества. В нормативных базах основную группу норм составляют нормы расхода сырья, материалов, покупной комплектующей продукции, топлива и энергии на технологические нужды пооперационные нормы времени и расценки на сдельные работы и единицу продукции нормированные задания основных рабочих-повременщиков по видам работ или технологическим процессам и разработанные по ним нормы трудовых затрат на машинокомплекты цехов, хозрасчетных бригад нормы расходов по организации, обслуживанию производства и управлению. В дополнительную группу выделяют нормы выхода полуфабрикатов и продукции из сырья нормативы продвижения деталей и узлов в производственном процессе показатели применяемости комплектующих покупных изделий на сборочную единицу нормы расхода шихтовых материалов, угара литья, выхода и подетально-узлового расхода отливок и поковок собственного производства. Для нормирования расхода конструкционных материалов применяется ряд вспомогательных нормативов нормативы чернового и чистого веса, припуска на обработку, коэффициент использования металлов и др. [c.173]
Экономич. эффективность технич. и орг. мероприятий оценивается путем сопоставления расчетной годовой экономии эксплуатационно-производственных затрат, достигаемой в результате внедрения данного мероприятия, с суммой единовременных издержек на его разработку и внедрение, включая дополнительные капитальные вложения по приобретению и установке нового оборудования взамен ранее применявшегося для той же цели. Обобщающим измерителем эффективности служит окупаемость затрат в единицах времени (в годах) либо обратная величина, выражаемая коэффициентом эффективности, т. е. размером годовой экономии на единицу единовременных издержек но внедрению мероприятия. Эффективность рассчитывается но методике, установленной АН СССР Методика определения экономической эффективности от внедрения новых технологических процессов и средств механизации н автоматизации в промышленности . Однако для органич. увязки с другими разделами плана пром-сти и для комплексной оценки эффективности намеченного плана по новой технике целесообразно, кроме того, применять и другие показатели. Среди них на первом месте — показатели улучшения качества продукции, ее долговечности и надежности. Важную роль играют показатели роста объема произ-ва и увеличения съема продукции с единицы производственных мощностей или основных фондов предприятий. Исключительное значение принадлежит показателям экономии труда, повышения его производительности и его облегчения. Это — сокращение нормативной и фактич. трудоемкости продукции, увеличение часовой, дневной и месячной выработки на 1 работающего, высвобождение работников (в % к исходной численности их), изменение структуры трудовых затрат, т. е. соотношения рабочего времени, занятого при выполнении работ ручных, механизированных, автоматизированных. [c.229]
С помощью показателей, характеризующих имущественное положение компаний, оценивают общее состояние (стоимость) активов предприятия, отношение активной и пассивной частей основных средств, коэффициенты износа и обновления основных фондов. Эти инструменты показывают, сколько стоит то или иное предприятие, его производственный, технический и технологический потенциал. [c.267]
Технология производства (совокупность взаимосвязанных производственных процессов по изготовлению продукции) характеризуется оснащенностью технологического процесса структурой технологического процесса коэффициентом применения типовых и групповых технологических процессов коэффициентом обновления технологических процессов внедрением новых прогрессивных процессов (по количеству или объему производственной продукции) уровнем обеспечения вспомогательным оборудованием уровнем автоматизации управления технологическими процессами удельным весом применяемых прогрессивных технологических процессов (по количеству или объему производственной продукции) качеством осуществления технологических процессов затратами на осуществление технологических процессов. [c.53]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Производственно-технологические показатели характеризуют прибор как объект производства в условиях приборостроительного предприятия-изготовителя. Они показывают соответствие качества изготовленные изделий требованиям утвержденных стандартов или технических условий. К ним относятся коэффициент выхода годных приборов и деталей, степень стандартизации, унификации, трудоемкость и себестоимость изделий в производстве и т. п. [c.146]
На основании принятой к расчету программы выпуска продукции определяется программа запуска ее в производство. Особенно важен расчет программы запуска для тех производств, где планируются технологические потери (производство интегральных схем, полупроводниковых приборов, вакуумных приборов и др.), так как внедрение новых изделий и технологических процессов может существенно повлиять на коэффициент выхода годных изделий, а следовательно, и на количество деталей или узлов, которые необходимо обработать для выполнения заданной производственной программы [c.48]
Доля активной части основных средств. Этот коэффициент показывает, какую часть основных средств составляют активы, непосредственно участвующие в производственно-технологическом процессе. Он рассчитывается по формуле (используются моментные или средние оценки) [c.297]
Учет основных расходов по объектам учета, объектам калькулирования и калькуляционным статьям расходов ведут на основании данных первичных или сводных документов. Расход материалов на технологические потребности, заработную плату производственных рабочих и др. относят на себестоимость отдельных видов продукции прямо. Но имеются и расходы, обусловленные технологией производства, где из одного и того же материала изготовляют одновременно несколько видов изделий такие расходы относят на себестоимость продукции косвенным путем, т.е. их распределением между объектами калькулирования в соответствии с избранной базой с помощью нормативного способа распределения, способа распределения на основе заранее разработанных коэффициентов и др. [c.242]
Право регулирования сроков службы основных средств и начисления износа все в большей мере передается предприятиям. Они вправе начислять ускоренную амортизацию либо применять повышающие коэффициенты начисления износа. Это определяется конкретными особенностями производственной и коммерческой деятельности, необходимостью финансирования инвестиционных программ, финансовым состоянием предприятий. Учитывая высокие темпы инфляции, в целях учета рыночной стоимости основных средств разрешено производить индексацию амортизационных отчислений. В 90-е годы было произведено шесть переоценок основных средств в связи с изменением цен, которые также значительно повысили сумму начисляемого износа. Накопленная или аккумулированная амортизация должна использоваться только по целевому назначению, а именно, на воспроизводство основных средств. Иначе предприятия лишаются источника финансирования, обеспечивающего непрерывное возмещение выбывающих основных средств, их обновление с учетом современных научно-технических и технологических разработок. [c.47]
Наиболее рациональной (минимально затратной) формой организации производственного процесса считается конвейерно-поточная. Поэтому важно вычислить коэффициент поточности, определяемый отношением числа машин в поточных линиях к общему числу технологического оборудования в цехе (Кпо) или объема продукции, изготовленной на потоке, к общему выпуску. [c.173]
Так, коэффициент загрузки оборудования по принятой мощности и плану характеризует организационно-технологическую структуру того или иного производственного объекта, степень напряженности его потенциальных возможностей изготавливать запланированную продукцию. По коэффициенту загрузки оборудования можно [c.92]
Как указывалось, внедрение групповой технологии позволяет преодолеть или значительно сократить перерывы в производственном процессе в связи с переналадками оборудования как на отдельных операциях, так и по технологическим процессам в целом. О степени непрерывности выполнения групповых операций можно судить по величине коэффициента загрузки станков работой по групповым наладкам и по числу наладок, приходящихся на один станок. [c.10]
Внутренние возмущающие факторы делят на оправданные и неоправданные. Оправданными являются корректировки элементов материальных балансов, вызванные ухудшением качества сырья, а неоправданными — нарушения технологической и исполнительской дисциплины, выпуск некондиционных продуктов и полупродуктов и т. п. Перечни возмущений характеризуют собственно причины возникновения отклонений от норм в связи с ухудшением производственной ситуации, а следовательно, и технико-экономических условий работы предприятии. По отношению к возмущениям задача оптимального управления заключается в создании условий и выработке команд-распоряжений, направленных на минимизацию или полное предотвращение негативного влияния каждого возмущающего фактора. По отношению к отклонениям от норм действие возмущений не является однозначным, поскольку, например, замена кондиционного сырья на некондиционное может увеличить его (расходный коэффициент и производственный запас, но вместе с тем снизить затраты на сырье и тем самым удешевить производство без ухудшения в ряде случаев качества получаемых химических продуктов. [c.64]
Фотография рабочего времени позволяет также получить характеристику использования работника на обусловленных производственным заданием работах, а также использования им технологического оборудования во времени при фактическом состоянии (уровне) организации процесса производства и труда. Степень использования рабочих или оборудования в течение смены характеризуется коэффициентом загруженности /С3, т. е. отношением времени продуктивной их работы РЗ к продолжительности смены Р [c.45]
Обеспечить привязку нашего , общего к отдельному участнику производства, низовому коллективу и призвано четкое организационно-экономическое закрепление объектов социалистической собственности за их конкретными пользователями. Здесь важно не только формально расписать основные производственные фонды, в частности технику и оборудование, за коллективами цехов, участков, бригад, отдельными участниками производства (что само по себе имеет немалый смысл). Одновременно необходимы учет и контроль за тем, как используются и сохраняются объекты социалистической собственности, по чьей вине они простаивают или преждевременно выходят из строя. Нужна четкая дифференциация членов коллектива по их реально выраженному отношению к технике и оборудованию, созданной продукции, уровню активности в обеспечении более рационального использования производственного аппарата. Показателями этого отношения могут стать коэффициенты загрузки техники и оборудования, технологическое состояние рабочих мест, обеспечение сохранности социалистической собственности и т. д. [c.53]
Технологическая трудоемкость изготовления 1000 шт. изделий (затраты труда основных производственных рабочих) определяется с учетом прессования или литья под давлением и механической обработки. Пересчет данных на 1 т изделий производится на основе коэффициента, равного отношению 1000 кг сырья к средней массе изделий данной группы. [c.272]
Для определения объема капиталовложений применяются нормативы затрат на единицу вновь создаваемой мощности и прироста готовой продукции, которые позволяют организовать строительство новых объектов без излишеств, с учетом прогрессивных технологических процессов, новейшей техники, механизации и автоматизации производственных процессов, использования научной организации производства и труда. Допустимые величины удельных капиталовложений определяются методом сравнения различных вариантов по срокам окупаемости затрат или коэффициентам сравнительной экономической эффективности. [c.265]
Продукцию производственного подразделения (это касается особенно производственных единиц объединения) можно разделить на две части товарную, которая реализуется за пределы объединения, и внутренний оборот, т. е. продукцию, передаваемую в порядке внутренней кооперации другим подразделениям. Показатель общего объема выпуска по каждому подразделению складывается из выпуска товарной продукции и внутреннего оборота. Общий объем продукции обычно называют товарной продукцией структурной единицы, цеха или другого подразделения. При анализе деятельности объединений особый интерес представляет внутренний оборот структурной единицы, так как динамика отношения его к общему объему продукции характеризует изменение степени производственно-технологической взаимосвязи структурных единиц. Чем ближе значение такого коэффициента к единице, тем выше уровень кооперирования. Важной задачей анализа является определение влияния работы отдельных производственных подразделений на общие результаты работы предприятия. [c.212]
Для обеспечения непрерывности производственного процесса в цехах предприятия необходим постоянный задел, т. е. наличие незаконченной продукции, или незавершенного производства. Незавершенное производство — это продукция, находящаяся в процессе производства в технологических аппаратах, у рабочих мест, в местах приемки и технического контроля. Норматив оборотных средств для незавершенного производства зависит от длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат в технологических процессах или операциях. [c.17]
В зависимости от особенностей организационно-технологического участка исходный показатель коэффициента производительных операций может быть большим или меньшим, однако в случае целенаправленных действий по усовершенствованию, будь это служебное или производственное подразделение, он должен достичь не менее 85 %. [c.156]
Несколько факторов стали причиной этой профессионализации7. Одним из них было то, что без научного образования невозможно было понять современную технологию и тем более добиться ее усовершенствования1. Более того, машины и оборудование, особенно те, которые требовались для серийного производства, имели, настолько высокий коэффициент капитала, что становилось невозможным "извлекать" отдельные элементы производственной системы для экспериментирования с ними. Вследствие этого исследования проводились в лабораториях на самих предприятиях или на экспериментальных мощностях. Теперь исследователи могли извлечь выгоду из разделения и специализации труда. Открытия и инновации уже не были больше результатом случая или удачи. Процесс, будучи более систематически организован, оказался более стабильным. Широкомасштабная и методическая организация научных исследований после второй мировой войны в значительной степени предопределила уровень производительности труда и капитала на Западе. Эмпирические исследования доказали, что производительность труда и капитала росли особенно быстро в тех отраслях, в которые либо вкладывались больше средства на ведение собственных научных разработок, либо такое оборудование закупалось у специальных компаний, занимающихся интенсивными технологическими изысканиями. Именно эти отрасли внесли решающий вклад в процесс общего экономического роста8. [c.125]
Анализ использования основных фондов включает оценку использования производственной мощности предприятия и его основных фондов, выявление причин отклонений от плана и определение резервов. Использование производственной мощности оценивается сравнением фактич. выпуска продукции с максимально возможным, исходя из расчета производственной мощности предприятия. Фактич. коэффициент использования мощности сопоставляют с плановым (см. Коэффициент использования производственной мощности предприятия). Затем выясняются причины неполного использования мощности (если оно имело место) и намечаются мероприятия по повышению пропускной способности отстающих участков. Наряду с этим выявляются производственные участки, перекрывающие проектную мощность, что позволяет пересмотреть первоначальные расчеты производственной мощности. Наиболее общим показателем использования основных фондов является объем валовой продукции, выпущенной на один рубль (1 000 руб.) стоимости основных фондов. Для обобщающей характеристики использования основных фондов применяется также сопоставление плановых и отчетных показателей объема продукции на 1 Jit2 площади производственных зданий и сооружений в тех произ-вах, где этот показатель целесообразно использовать. Для характеристики использования отдельных групп технологически однородного оборудования практикуется сравнение планового и отчетного съема продукции (в натуральных или условных измерителях) за один станко-час с 1 м2 рабочей площади или 1 м3 пространства (съем стали с 1 л2 пода мартеновских печей, выход серной кислоты, в пересчете на моногидрат, с 1 л3 объема башен в свинце и т. п.). [c.41]
Для построения модели введем следующие обозначения Т - число календарных отрезков времени, на которое разбивается горизонт планирования QJ, — суммарный объем переработки сырья /-го вида на -й установке за -й отрезок времени дг - - количество /-го товарного продукта, смешиваемого по фиксированному рецепту s на t-м этапе планового периода, или количество s-й компоненты, вовлекаемой в /-и конечный продукт за тот же отрезок времени х — планируемый объем отгрузки товарного продукта /-на t-м этапе g/j( >) - производительность 1-й технологической установки в /-м варианте работы за t-ti отрезок времени т/ — время работы установки ( в /-м режиме на этапе / тДса) — фонд рабочего времени -й установки на t-м этапе планового периода, определяемый графиком проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятия ft/(w) - объем r-го вида сырья или полуфабриката, поступающих со стороны за отрезок времени t в соответствии с планом поставки v — запас r-го нефтепродукта, переходящий с конца f-ro этапа у° > vf— соответственно, начальный и конечный запас нефтепродукта г, установленный заданиями производственной программы vr - объем резервуаров, выделенных для хранения r-то нефтепродукта ну -задание по цыпускуг-го товарного продукта на весь горизонт планирования, определяемое показателями оптимального текущего плана предприятия а (--(и ) -коэффициент отбора r-го нефтепродукта на /-и установке в /-м варианте работы firsj — норматив затрат компоненты г по s-му рецепту смешения /-го товарного продукта S- - множество способов смешения конечного продукта / или множество вовлекаемых в него компонентов R - общее число потребляемых видов сырья и производимых товарных продуктов М - множество поступающих со стороны видов сырья или полуфабрикатов N — множество полупродуктов, вырабатываемых и потребляемых внутри НПП I. - множество реализуемых товарных продуктов / — множество технологических установок предприятия — качественная характеристика s-й компоненты смешения, вовлекаемой в /-и товарный продукт kj - чисю ремонтов (-и установки, запланированных на весь горизонт планирования / (ivf) объем отгрузки r-га продукта па г-м отрезке [c.85]
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СПОСОБ [te hnologi al mode] — общее понятие, объединяющее два Т.е. производства (производственный способ, технология) и Т.е. потребления совокупность основных характеристик ингредиентов) процесса производства (соответственно — потребления) того или иного продукта. В экономико-математической модели Т.е., или технология (a tivity), описывается системой присущих ему чисел вектором) напр., нормами затрат и выпуска различных ресурсов в единицу времени или в расчете на единицу продукции и т.п., в т.ч. коэффициентами материалоемкости, трудоемкости, фондоемкости, капиталоемкости. [c.362]
Применение нормативных методов создает благоприятные предпосылки для выявления влияния технологических параметров на снижение удельных норм затрат и запасов производственных ресурсов, в том числе по методу прямого счета с помощью аппарата динамического программирования. Об этом свидетельствует опыт Северодонецкого и Гродненского производственных объединений Азот , Воскресенского производственного объединения Минудобрения , Лидского лакокрасочного завода и др. На этих предприятиях расчет влияния технологических параметров на расходные коэффициенты,- трудоемкость, выход продукция и другие показатели позволил увязать во времени пересмотр параметров и заданий по сокращению расходных коэффициентов, себестоимости продукции и -производственных запасов. Проведенная работа показала также необходимость пересмотра сложившихся принципов формирования текущего нормативного хозяйства, расширения состава банков данных или фондов НСИ путем введения в них новых показателей, характеризующих влияние технологических параметров на текущие нормы. Применение таких показателей облегчает расчет отклонений от норм в разрезе причин, виновников (инициаторов) и повышает достоверность первичной информации. Все это позволяет существенно приблизить среднегодовые и. пятилетние задания по снижению себестоимости, росту нормативной чистой продукции к фактическим условиям производства. [c.15]
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ) СПОСОБ — термин, обозначающий любой процесс производства того или иного продукта. Под производством, как и под обработкой, понимают здесь не только собственно производственные технологические процессы, но и хранение продуктов сырья, транспортировку, связанные с ними процессы управления и т. д. Словом, все. что превращает исходное сырье в продукт производства. Способ характеризуется набором ингредиентов, в частности нормами затрат и выпуска различных ресурсов. Это позволяет объяснить ЭВМ реальные различия между разными способами (литьем и штамповкой, перевозкой по воде и воздуху и т. Д.). ЭВМ не интересуется, какой именно технологический проаесс имеется в виду, какова температура печи или скорость резания на станке. Для нее все технологические способы различаются именно использованием затрат в разных соотношениях. Поэтому в экономико-математической модели способ производство, (иногда применяют и такой термин) характеризуется рядом присущих ему чисел (вектором) — нормами затрат и выпуска различных ресурсов в единицу времени, в том числе коэффициентами материалоемкости, трудоемкости, фондоемкости, капиталоемкости. В модель можно закладывать именно такие коэффициенты. [c.49]
Интенсивное использование основных производственных фондов достигается путем внедрения прогрессивной технологии, повышения скорости работы машин и оборудования, внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП). Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования определяется как отношение фактического выпуска продукции в единицу времени (час) к норме выработки продукции за этот же период или к максимальному выпуску продукции. [c.213]
ЗАГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ — занятость работой действующего или проектируемого парка производственного оборудования. 3. о. исчисляется в абсолютном выражении —в часах, сменах, сутках и т. п., и в относительных показателях (степень 3. о.)— в процентах или коэффициентах использования располагаемого фонда времени занятости оборудования в течение определенного календарного периода. Расчеты 3. о. — весьма важный элемент планирования произ-ва. Плановая 3. о. определяется на основе производственной программы и технич. норм времени обработки изделий (деталей) на соответствующем оборудовании. Фактическая 3. о. устанавливается через посредство специальных счетно-регистрирующих приборов и авто-матич. устройств или на основе первичной отчетной документации. 3. о. исчисляется с разной степенью точности. В единичном и мелкосерийном произ-ве обычно ограничиваются объемным расчетом по видам или группам технологически взаимозаменяемого оборудования, а в крупносерийном и массовом произ-вах 3. о. определяется по каждому производственному агрегату (станку, прессу, печи, ванне, аппарату). В условиях поточного произ-ва плановую 3. о. определяют на основе такта линии. [c.242]