Статистические методы управления качеством. Проверка принадлежности одной генеральной совокупности двух или нескольких малых выборок. Экспериментальный [c.32]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
Интересно, что в книге нет специальной главы, посвященной управлению качеством 2. Это не какая-то особая сфера (подсистема) деятельности японской корпорации. Это важнейшая задача каждого работающего. И не на словах, а на деле. Суть японского подхода к обеспечению качества продукции и услуг заключается в следующем. Производство продукции и контроль за ее качеством не должны разделяться и тем более противопоставляться друг другу. Ни ужесточение проверки, ни предоставление контролерам независимого статуса сами по себе не гарантируют отсутствия дефектов. А именно отсутствия дефектов необходимо добиваться при организации и собственно в производстве продукции. Причем следует контролировать качество не конечного продукта, а на каждой стадии его проектирования и изготовления, т. е. по всему жизненному циклу. Контролируя качество, надо ставить перед собой задачу не наказания бракодела, а выявления причин, порождающих брак, и их последовательного устранения. В такой непрерывный поиск должны быть вовлечены сами участники производства — каждый на своем участке. Вот такую работу и должен организовать руководитель. [c.24]
Вначале японские компании пытались внедрить эти методы путем обучения специального, контролирующего качество персонала, который применял бы их для проверки отдельных элементов и готовой продукции. Но этот метод редко повышал качество продукции, так как он ограничивался только процессом проверки. Затем компании поняли, что управление качеством должно осуществляться за пределами процесса проверки. Решающим для повышения качества продукции было стимулирование рабочих и служащих работать старательно и точно, заставить их сознавать свою ответственность за качество и информировать их о содержании работы и о приемах квалифицированного, умелого обращения с машинами и оборудованием. Постепенно интерес к программам по обучению рабочих методам контроля качества угас. [c.108]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Управление качеством продукции на стадии изготовлении невозможно без постоянного контроля соответствия её фактических качественных характеристик установленным требованиям. Контроль качества - это, в первую очередь, барьер на пути проникновения в сферу обращения и потребления недоброкачественной продукции и предотвращение огромных потерь общественного труда. Согласно ГОСТ 15467-70 контроль качества продукции - проверка соответствия показателей её качества установленным требованиям, зафиксированным в нормативно-технической документации (НТД). Это могут быть ГОСТы, технические условия (ТУ) и стандарты предприятия (СТП) [7]. [c.170]
Управление качеством в масштабах фирмы возлагается на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которой входит разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля являются планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных. отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции, что является одним из важнейших условий развития ТНК в современных условиях. [c.421]
Совершенствованию подвергается и работа по изучению рынков сбыта, конкурентоспособности услуг санатория. Маркетинговая служба проводит систематические исследования возможностей продвижения услуг на более широкие рынки сбыта. В условиях рыночной экономики необходимым и обязательным условием существования любого ее участника является высокая конкурентоспособность. Способы ее повышения многообразны я руководством санатория принимались различные решения для достижения поставленных целей и задач. Отсутствие четкой единой системы планомерного развития в управлении санаторием приводило к снижению результатов его деятельности по различным показателям. Прием новых сотрудников, например, с целью увеличения ассортимента оказываемых услуг и повышения качества их предоставления зачастую приводил к потере качества в работе санатория. Рост штатов санатория затруднял процесс управления им, проверку исполнения полномочий, оценку показателей их деятельности. [c.378]
Реактивное управление качеством полагается главным образом на проверки либо стопроцентные, призванные выявить брак до последующей обработки или поставки, либо основанные на статистических методах. Обычно управление качеством при этом выделяется в отдельную функцию, что снижает воспринимаемую ответственность за качество всех остальных отделов. Мы рассмотрели принципы определения и применения выборочных методов контроля, ограничивающих [c.275]
Проверка — это обследование продукции или предоставляемой услуги на предмет ее соответствия спецификации. Процесс проверки должен быть структурированным, вместе с тем это — формальный элемент всей практики управления качеством и составляющая любой спецификации. [c.498]
Выборка — это проверка небольшого количества единиц продукции в данной совокупности и перенесение ее результатов на всю партию на основании свойств выборки. Выборка является главным элементом процесса управления качеством, так как не имеет недостатков сплошной проверки. [c.499]
Эффективное управление качеством требует внедрения практики проведения проверок для подтверждения того, что процесс находится под контролем, либо для приостановки производства до тех пор, пока не будут предприняты корректирующие действия, возвращающие его под контроль. Дополнительное требование состоит в том, что дальнейшая работа по выпуску отдельного изделия или партии не проводится до тех пор, пока не подтверждено отсутствие дефектов во всей данной партии. Важнейшее условие эффективности процесса управления качеством заключается в том, чтобы дефекты устанавливались сразу же при их возникновении. Для принятия соответствующих корректирующих мер должен быть разработан ряд практических мероприятий, применяемых тогда, когда проверка показывает, что процесс производства вышел из-под контроля. [c.504]
Самые низкие затраты на проверку это, конечно же, отказ от ее проведения. Конечная цель управления качеством заключает- [c.511]
Осуществление процесса управления качеством в производственном подразделении будет несложным. Должен быть простой способ определения производственных возможностей и разработки спецификации, не должно быть никаких трудностей в описании отдельных операций, установлении размера партии, описании процедуры проверки и разработке эффективных процессов контроля движения материалов. [c.514]
Выберите один из видов деятельности, например обработку заявлений о страховых выплатах, подготовку, группировку и внесение информации в бухгалтерскую книгу или обработку счетов. Еще раз посмотрите главу 17, особенно раздел о содержании работы и этапов деятельности. Это поможет вам разработать процесс и описать деятельность и процедуры, аналогичные почти всем аспектам производственного процесса. Только для процесса проверки будет одно исключение управление качеством будет осуществляться через свойства, а не через переменные, так как документ либо правилен, либо нет.13 [c.516]
Управление качеством там, где оно применялось к административной деятельности, всегда было реакцией постфактум . Например, недопустимый уровень ошибок или жалоб заказчиков активизировал службу управления качеством. Ее действие заключалось в проведении проверки и составлении отчета. Содержание отчета было примерно такое У вас не было бы столько недоработок и жалоб, если бы вы не делали столько ошибок. Прекратите делать ошибки, и качество работы улучшится . [c.516]
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ. Требования к качеству — выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта с целью сделать возможной их реализацию и проверку. Требования к качеству должны пол- [c.335]
В рамках международного и национальных комитетов по стандартизации ведется постоянная работа по разработке и внедрению новых стандартов обеспечения и управления качеством, учитывающих особенности работы различных организаций и возможность использования стандартов обеспечения качества в их деятельности. К настоящему времени разработано и внедрено более 30 международных стандартов и руководящих указаний по менеджменту и обеспечению качества, проверкам (аудиту) систем качества, метрологическому обеспечению оборудования и т. д. [c.145]
Должностные обязанности. Организует на закрепленном участке работу по контролю и повышению качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий и учету брака. Контролирует правильность установления сортности продукции (изделий, полуфабрикатов), ее соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов), аттестации продукции по категориям качества. Следит за соблюдением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлением для государственной поверки. Принимает меры по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг. Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством продукции, методов контроля (включая входной контроль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов), новых и пересмотренных действующих стандартов, технических условий и прочих нормативов и инструкций. Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. Принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ (услуг) заказчикам. Вносит предложения о поощрении работников или применении мер материального воздействия, а также привлечении [c.54]
Организационная подготовка представляет собой весьма важный элемент системы управления качеством с большим комплексом специальных задач обеспечения качества. Сюда входят, как уже наверное заметил читатель, определение факторов и условий обеспечения качества, установление организационных и технико-экономических нормативов производственного процесса изготовления продукции. В период организационной подготовки составляются маршрутные технологии, определяются места контроля и проверки качества, продолжительность циклов производства, размеры производственных площадей и помещений, способы перемещения материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, места и условия их хранения. Все это направлено на то, чтобы в результате производственного процесса обеспечить качество, установленное планом, подготовленным в блоке 5, и при этом не выйти за пределы лимитов экономических показателей производства. [c.115]
Система менеджмента качества представляет собой систему документации, в которой закреплены основные организационные и технологические решения по деятельности, направленной на проектирование, обеспечение, контроль и совершенствование качества коллектив сотрудников, способных и желающих (т.е. активно мотивированных) выполнять требования, изложенные в системе документации а также совокупность материально-технических устройств, средств труда, позволяющих сотрудникам эффективно выполнять требования системы менеджмента качества. Естественно, самым важным аспектом является документация по системе менеджмента качества, так как она представляет собой модель всей деятельности по управлению качеством. Именно документация является основным объектом проверки и анализа, осуществляемых в рамках сертификационного аудита предприятий и проектов. [c.262]
Завод выпустил партию стиральных машин новой модификации и впервые выходит с этим товаром на внешний рынок. В процессе переговоров о заключении контракта иностранная фирма-покупатель предъявила требования о проверке системы управления качеством у изготовителя товара. На соответствие какому документу будет проводиться проверка [c.646]
Схема работы ОТК на производстве проста если изделие соответствует заданным параметрам, требованиям и техническим условиям, т. е. документам на поставку, оно признается годным и поступает в реализацию, если не соответствует — признается браком окончательным или исправимым. С усложнением продукции и расширением ее ассортимента непрерывно происходило совершенствование и методов контроля, применяемых ОТК от простейших ручных измерений — к сложным приборам, от проверки каждого изделия, детали — к статистическим методам. Значительно расширились объекты контроля в их число вошли не только готовые изделия, полуфабрикаты или детали, но и поступающие материалы, комплектующие изделия, оборудование, приборы, применяемая технология. Однако система ОТК не гарантировала высокого качества продукции, так как контроль качества — это пассивное воздействие на его повышение. На смену системам контроля пришли системы управления качеством. [c.119]
Важнейшая часть действующих систем управления качеством продукции на многих предприятиях — это система бездефектного изготовления продукции. При этой системе изготовитель должен предъявлять на контроль только продукцию, не имеющую дефектов. Если какое-нибудь изделие при проверке окажется с дефектом, бракуют и возвращают изготовителю всю партию изделий. Вторично на контроль эта партия изделий может быть предъявлена только с письменного разрешения руководителя подразделения после устранения всех дефектов и причин брака. Если при вторичной сдаче партии изделий будет снова обнаружено хотя бы одно изделие с дефектом, то руководитель подразделения должен дать объяснение директору предприятия и принять меры к устранению дефектов. Продукцию предъявляют контролеру снова только при наличии письменного разрешения директора предприятия. [c.337]
Нормативный аспект определяет требования к качеству ПС на уровне стандартов и методических указаний и основывается на следующих принципах требования к качеству ПС в виде поставленных целей должны быть сформулированы в техническом задании (ТЗ) на разработку ПС формулировки требований к качеству ПС должны допускать возможность проверки (тестирования, экспертной оценки) их соблюдения в созданном ПС. Поэтому объектами контроля в управлении качеством на различных этапах разработки являются ТЗ, готовое ПС, а также все промежуточные преобразования проектных решений. Нормативный аспект реализуется через комплекс нормативно-технической документации (НТД) и ТЗ на разработку. В ТЗ со ссылкой на тот или иной элемент комплекса НТД должны быть явно определены требования к качеству ПС, а также приоритеты этих требований. При разработке ТЗ должны учитываться прогнозы научно-технического уровня ПС, которые могут [c.359]
Организационно-экономический аспект определяет требования к качеству ПС на уровне структуры управления качеством и стимулирования разработчиков. Организационными элементами управления качеством являются определение головной организации управления качеством ПС с возложением на нее методического управления проблемой определение иерархической системы специализированных центров по оценке качества ПС, соответствующей структуре управления отрасли, в нашем случае — налоговой службы РФ определение главных конструкторов направлений и экспертных групп при нем. Эксперты осуществляют проверку ТЗ, которая заключается в контроле полноты определения требований с точки зрения комплекса научно-технической документации и прогнозов научно-технического уровня. Группа экспертов должна располагать сведениями о существующих аналогах в данной или близкой области. Наилучшим вариантом организации работы группы экспертов является использование базы знаний, в которой собраны знания и опыт различных разработчиков в виде фактов, решений и рекомендаций. Целью экономического аспекта обеспечения качества является разработка системы стимулирования создания высококачественных программных продуктов. Решение о стимулировании должно приниматься на основе результатов испытаний и эксплуатации программного продукта пользователями. [c.360]
Повышение качества выпускаемой продукции — центральная задача современного производства. В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 мая 1986 г. О мерах по коренному повышению качества продукции" записано Повышение качества продукции и выполняемых работ должно стать общепартийным, общегосударственным, всенародным делом, центральным звеном в разработке и реализации долгосрочных, пятилетних и годовых планов, предметом постоянного внимания и контроля, главным фактором в оценке деятельности каждого трудового коллектива". В решении этой задачи важная роль отводится измерению качества (квалиметрии) и управлению качеством на базе стандартизации. Наряду с измерением качества на всех этапах производства с целью проверки соответствия показателей качества продукции установленным требованиям" (ГОСТ 15467—79) применяется контроль качества. По месту, занимаемому в технологическом процессе, контроль может быть предупредительным, входным, текущим, операционным, выходным, приемочным и т. д. но способу проведения — активным, пассивным, сплошным, выборочным, по качественным или количественным признакам по степени использования средств контроля — измерительным, регистрационным, по контрольном) образцу, органолептическим, техническим осмотром. Содержание 31 их видов контроля следует из их названия. [c.321]
Принятие необходимых мер предполагает наличие соответствующего исполнительного механизма. Действие его регламентировано комплексом нормативно-технических документов, основу которого составляет система стандартов. Таким образом, квалиметрия, контроль качества (проверка соответствия нормам) и принятие мер согласно действующим нормативно-техническим документам в совокупности образуют цепь управления качеством, позволяющую активно влиять на процесс производства продукции. [c.323]
Контроль качества продукции — одна из форм управления качеством, имеющая целью предотвратить выпуск недоброкачественной продукции, не пустить ее в сферу потребления. Конкретно контроль качества сводится к проверке свойств продукции установленным требованиям. [c.169]
После определения показателей качества продукции устанавливаются контрольные посты, т. е. те места сбора статистической информации, где производится непосредственная проверка продукции на ее соответствие требованиям нормативно-технической и методической документации. Для удобства в работе контрольные посты при внедрении статистических методов управления качеством продукции целесообразно выбрать, исходя из конкретных производственных условий. Их целесообразно размещать по ходу технологического процесса в тех местах, где формируется качество продукции. Выбор контрольных постов целесообразно проводить на основании статистического анализа и схем по выявлению причин брака, т. е. по установлению взаимосвязи между видами и причинами брака. [c.114]
Должностные обязанности. Организует работу контролеров и контроль качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий на закрепленном участке производства, контролирует правильность установления сортности продукции (изделий, полуфабрикатов и т.д.) и соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации. Принимает меры по предупреждению производства и предотвращению выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявляет причины и виновников брака, обеспечивает контроль за соблюдением технологических режимов на всех стадиях производственного процесса. Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов и пр.), принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ (услуг) заказчикам. Проверяет соблюдение инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, а также осуществляет контроль качества тары и упаковки, технического состояния оборудования и средств транспорта, хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Следит за выполнением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, техническим состоянием контрольно-измерительных средств, наличием их на рабочих местах и своевременным представлением для государственной поверки. Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством и методов контроля, включая входной контроль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов, предусматривающих механизацию и автоматизацию контрольных операций, и в проведении мероприятий, связанных с введением новых и пересмотром действующих стандартов, технических условий, нормативов качественных показателей и инструкций. Организует учет брака, участвует в изучении причин возникновения производственных дефектов готовой продукции и поступивших рекламаций, а также в разработке и внедрении мероприятий по повышению качества продукции, выполняемых работ (услуг), предупреждению и устранению причин, вызывающих выпуск некачественных изделий. Вы- [c.51]
Для японских фирм характерна внутрифирменная проверка системы управления качеством руководством высшего звена компании. Такая процедура преследует цель обсудить проблемы с заинтересованными лицами, найти пути и средства улучшения существующего положения дел. Организуется проверка таким образом, чтобы она носила воспитательный характер, была бы обучением на рабочем месте, а ни в коем случае не чистым инспектированием. Некоторые фирмы, чтобы подчеркнуть такую специфику подобных проверок, называют из диагностическим анализом управления качеством пли заседанием по обсуждению деятельности по обеспечению качества совместно с руководством фирмы . Оценивая значения таких проверок, японские специалисты отмечают, что таким образом руководители фирмы систематически могут наблюдать па практике действия отрицательных или положительных факторов системы, а те, кого проверяют, имеют возможность глубже проанализировать свою работу и устранить негативные факторы. Немаловажно и то, что такие проверки содействуют улучшению взаимопонимания между сотрудниками фирмы. [c.27]
Экспортные и импортные товары, не включенные в список, подвергаются государственному контролю лишь в случаях, когда удостоверение их качества контрольными органами КНР предусматривается условиями внешнеторговых контрактов. Импортные товары, не включенные в список, подвергаются контролю со стороны территориальных органов Государственного управления по проверке импортных и экспортных товаров КНР также и в случаях, когда их получатели (потребители) делают официальное заявление о том, что качество товаров не соответствует стандартам. При поступлении такого заявления территориальные органы Государственного управления по инспекции импортных и экспортных товаров должны провести их инспекцию и в случае подтверждения обнаруженных получателями (потребителями) дефектов выдать сертификат о прохождении инспекции. Данный сертификат является основанием для предъявления претензии иностранному продавцу. [c.93]
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. Управление качеством было одном у.з самых благодатных областей для работы над повышением произ одзгтг / - гтгн труда в Японии, а теперь стало такой областью в американских орп в зац- . ./. Б А ер е контроль качества обычно ограничивался проверками на отсутствие дефектов в готовой продукции и иногда включал в себя проверку качества получаемых поставок. [c.664]
В процессе геологических исследований необходим тщательный контроль за качеством проводимых наблюдений1 и получаемых материалов. Каждый месяц комиссия из руководящих работников партии, в которую обязательно входят начальник партии и непосредственный исполнитель работ (оператор в геофизических партиях и геолог в геологосъемочных партиях), составляет акт об объеме выполненных работ с указанием их качества. Один раз в два месяца комиссия or экспедиции (конторы, треста, управления) принимает полевые и камеральные материалы от начальника партии, проверяя весь принимаемый материал, определяет степень решения геологических задач и соответствие выполненных исследований техническому заданию. По окончании полевых работ экспедиция (контора, трест, управление) организует проверку и- [c.61]
Современная Европейская система управления качеством начала формироваться в 80-е годы. Ее признаки единые законодательные требования, единые стандарты, единые процессы проверки. Основополагающими стандартами признаны ISO 9000, или ИСО (International Standard Organization) и EN 29000. Их основное отличие — регламентирование работ по созданию систем управления качеством. [c.190]
Первые попытки систематизированного решения вопросов качества относятся к 1920-м гг., и предпринимались они в производственной сфере. Применение действительно эффективного, упреждающего управления качеством в других видах бизнеса никогда не имело широкого распространения, главным образом из-за мнения, что это — прерогативкзаводов и фабрик. Оно не имело успеха еще и потому, что акцент делался на проверку качества по факту , а не на упреждающие действия. [c.492]
Идея применения теории вероятностей и математической статистики для управления качеством продукции была впервые высказана акад. М. В. Остроградским в 1846 г. Сущность предлагавшихся им методов заключалась в том, чтобы по результатам контроля некоторой выборки из партии продукции обоснованно судить о качестве продукции всей этой партии, не прибегая к сплошной проверке. В дальнейшем этот вид контроля получил название статистического приемочного контроля, независимо от того, является ли контролируемая партия продукцией завершенного или незавершенного производства. [c.5]
В процессе проверки, которую обычно осуществляла государственная инспекция (орган АСМВ на комбинатах) или специальная группа контроля, анализировалось состояние внедренной системы управления качеством продукции и ее соответствие установленным требованиям. [c.33]