Использование методов контроля качества [c.393]
Японские рабочие самостоятельно образовывали небольшие группы на уровне цехов для изучения и использования методов управления качеством и применения их на своих рабочих местах — таково было начало деятельности кружков качества. Посредством этой деятельности рабочих методы контроля за качеством рас- [c.108]
Теория управления качеством, зародившаяся в Великобритании и получившая развитие в Соединенных Штатах Америки, не была направлена на сведение дефектов к нулю. Речь шла скорее об их максимальном уменьшении при этом особое внимание уделялось нахождению оптимальных решений, в рамках которых подобные стремления не оборачивались чересчур высокими издержками. Цель контроля качества состояла в поиске его экономически рационального уровня, а методы, разработанные для его достижения, предполагали использование сложных приемов статистического исследования. Не случайно они вошли в литературу под общим названием статистические методы контроля качества . [c.65]
Реализацию этих ценностей компания видит в предложении потребителям по разумным ценам широкого спектра товаров побуждении поставщиков к использованию современных и эффективных способов производства и методов контроля качества в построении устойчивых взаимовыгодных отношений со своими потребителями, поставщиками и сотрудниками. [c.650]
Если оценка качества может быть произведена методом контроля с помощью измерительных приборов, то перед началом проверки продукции следует принять решение о том, какой метод контроля будет использован. В приведенном выше примере, если бы в диапазоне твердости от 35 до 55 HR какой-то инструмент был пропущен без записи измеренного значения твердости, а другой инструмент, который вышел из этого диапазона, был забракован, и величина твердости также не была записана, то это означало бы, что использован метод контроля, аналогичный контролю по предельным значениям. Выбор метода контроля должен быть основан на определенных соображениях. [c.18]
Остановимся более подробно на некоторых этапных моментах эволюции методов управления качеством в Японии. Вернемся в 50-е годы — эру инспекции и статистического выборочного контроля. Несмотря на широкое применение инспекций качества и использование выборочного контроля качества готовой продукции, уже в то время стали закладываться предпосылки их полного исключения из производственного цикла (рис. 1.1.6). [c.32]
Особенно эффективно использование средств активного контроля и неразрушающих методов контроля качества исходных материалов, сырья и готовой продукции (рентгеноскопия, облучение в инфракрасных лучах, использование ультразвука и др.). [c.79]
Стандарт позволяет повысить качество нормативно-технической документации, создает единую методику построения рядов равномерно распределенных случайных чисел, предназначенных для использования при решении различных задач статистических методов контроля качества продукции. Таблицы стандарта заимствованы из [41]. Аналогов настоящего стандарта в практике стандартизации других стран нет. [c.22]
Однако следует иметь в виду следующие обстоятельства. Во-первых, книга написана для специалистов производства капиталистических стран и целый ряд рецептов, в частности по линии организации взаимоотношений между поставщиком и потребителем, внутри фирмы и т. д., основаны на законах, чуждых нашему обществу. Во-вторых, автор явно в малой степени знаком с советским опытом организации контроля качества. В частности, многие из вопросов, затрагиваемых в книге, давно успешно решаются специалистами нашей промышленности или, во всяком случае, доведены до соответствующих рекомендаций, изложенных в нашей специальной литературе. Например, автор сравнительно узко понимает систему статистических методов контроля качества, ограничивая эту систему входным, пооперационным и приемочным контролем. В то же время эффективной эта система может быть лишь в том случае, если эти виды контроля дополняются новым видом контроля — оценочным, позволяющим получать оценку потребительского эффекта различного качества. На основе получения такого рода оценки появляется возможность использования обратной связи между потребителем и изготовителем, обратной связи в более широком понимании, чем это дается автором (между отделами, элементами управления качеством продукции на предприятии и в какой-то части между поставщиком и потребителем). Именно на основе такого широкого подхода к пониманию обратной связи между потребителем и изготовителем становится возможным определить рациональные этапы в создании системы управления качеством продукции разработка системы стандартов, планирования качества, экономического стимулирования повышения качества, организации контроля качества и т. д., а также взаимоотношений между этапами и элементами системы управления качеством продукции. Все эти моменты необходимо иметь в виду при ознакомлении с предлагаемой читателю книгой. [c.233]
В. н. получило широкое распространение в пром. статистике оно применяется для получения многих статистич. данных. Так, путем В. н. получаются данные об использовании рабочего времени у рабочих отдельных профессий или на различных производственных участках. На пром. предприятиях выборка часто применяется для определения качества изделий в условиях массового произ-ва и точности работы металлорежущего оборудования, при осуществлении статистич. методов контроля качества в произ-ве и т. д. [c.132]
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА— проверка на пром. предприятиях технич. и технологич. элементов производств, процесса для обеспечения постоянного и точного соответствия этих элементов технич. документации как необходимое условие роста производительности труда, улучшения качества продукции и увеличения ее выпуска при наименьших затратах. К числу объектов, подлежащих контролю, относятся качество продукции на различных стадиях произ-ва соблюдение технологич. дисциплины состояние и правильность эксплуатации оборудования, технологич. оснастки (а также ее пригодность для дальнейшего использования) состояние приборов, автоматики и электроники, энергетич. сетей, средств внутрицехового и межцехового транспорта. Технич. контроль качества продукции предназначен для проверки качества и годности изделий, в разных стадиях изготовления и готовой продукции отделения годных изделий, удовлетворяющих требованиям ГОСТа и технич. условий, от брака контроля материалов и полуфабрикатов учета и анализа брака с целью его предупреждения борьбы с браком. Необходимо обеспечить устойчивость процессов изготовления изделий, регулирование хода операций, однородность изделий по определяющему параметру. Этим объясняется большая действенность статистич. метода контроля качества, к-рый непосредственно основывается на анализе хода операций, проверке устой- [c.172]
Методы управления (совокупность способов и приемов управления, обеспечивающих достижение целей и решение задач организации) характеризуются соотношением организационно-административных, экономических и социально-психологических методов управления по отдельным подразделениям аппарата управления и уровням иерархии уровнем обеспеченности системы управления регламентирующей документацией уровнем системы учета и контроля исполнения уровнем обеспечения системы управления методической документацией уровнем использования методов уровнем качества [c.56]
Научно-техническая революция и научно-технический прогресс в России расширил работы по стандартизации. Но внедрению российских стандартов препятствовали иностранные компании, применявшие свои стандарты. 14 сентября 1918 г. принимается декрет О введении международной метрической системы мер и весов , а в 1925 г. создается Комитет по стандартизации. В 1926 г. в России принимаются стандарты на новый сортамент стального проката, на допуски и посадки, на метрическую и дюймовую резьбу. Все это привело к использованию в России методов контроля качества продукции основанных на опыте ведущих зарубежных фирм (система Тейлора) [1, 9]. [c.43]
Необходимо также обеспечить, чтобы соответствующие меры измерения процесса идентифицировались заранее, а измерения отражали результаты бизнеса до и после изменений и вносили вклад в конечный результат. В ходе внедрения устанавливаются цели (задачи), ориентированные на величины улучшений на порядок (в 10 раз). Использование системы качества на предприятии должно рассматриваться как замкнутый процесс, охватывающий все этапы - от маркетинга и разработки до внедрения и последующего совершенствования. Принцип участия всей организации в управлении качеством предполагает, что совершенствование продукции исходит от руководства компании и поддерживается всем персоналом через систему делегирования полномочий и ответственности, обучение основным методам контроля качества на отдельно взятом участке работ, а также мотивацию (вознаграждение и признание достижений). В итоге управление качеством происходит и по горизонтали (по процессам) и по вертикали оргструктуры фирмы. Для перманентного роста качества создаются постоянно действующие команды, включающие руководителей различных подразделений. Основное внимание при внедрении системы 6а должно уделяться совершенствованию процессов, а не работников, так как число проблем, зависящих непосредственно от персонала, составляет менее 20 %. Это доказывается статистически. Исследования показали, что в большинстве технологических, производственных и многих других процессов возможности для брака и разного рода ошибок появляются на уровне 4а. Производство товаров, процесс оформления бухгалтерских платежных документов, письменные заказы, заполнение ордеров на печатную продукцию (подписка), трансферты, ресторанные счета, покупки разного рода - все эти процессы имеют уровень 4а по количеству моментов, допускающих ошибку или брак. То, что этот список включает в себя и процесс заполнения медицинских рецептов, говорит о том, что интеллект или уровень образованности никоим образом не влияет на количество брака. Скорее всего, брак - это следствие процесса. Следовательно, задача заключается именно в сокращении вариативности процесса. [c.59]
I. Контроль. На начальном этапе — это контроль выпущенной продукции, затем — контроль производства, направленный на недопущение поставки потребителю бракованной продукции. С увеличением объемов производства получили развитие статистические методы контроля качества контрольные карты, графики, диаграммы, гистограммы, выборочные методы контроля качества продукции и регулирования технических процессов. Контроль качества предусматривает широкое использование физических методов. [c.38]
| Рис. 13. Использование методов общего менеджмента и методов контроля качества в управлении качеством |  |
ТЕХНОЛОГИЯ И ЗАДАЧИ. Изменения в тесно связанных переменных — технологии и задачах — относятся к изменениям процесса и графика выполнения задач, внедрению нового оборудования или методов, изменениям нормативов и самого характера работы. Как и структурные изменения, изменения технологические часто разрушают социальные стереотипы, обычно вызывая пересмотр планов, — изменение в технологии может потребовать модификации структуры и рабочей силы. Когда, например, газеты начали заменять старый способ набора электронной системой верстки, им потребовалось больше специалистов по электронике и намного меньше наборщиков, чем ранее. Когда почти все газеты заявили о переходе на новый вид верстки, они встретились с сильным сопротивлением профсоюзов, которые опасались сокращения рабочих мест. Введение новых методов контроля за качеством и товарно-материальными запасами потребует большого количества изменений в задачах организации. Аналогичным образом использование вычислительной техники часто меняет многие функции персонала организации. [c.530]
Контроль качества осуществляется также в рамках всей компании. Как отмечалось выше, он требует большего, чем простое использование статистических методов в процессе контроля он требует точного выполнения функций всеми работниками в каждом производственном процессе. Только после создания кружков качества в масштабах всей компании они становятся эффективным средством повышения производительности и качества продукции. [c.110]
Методы аудиторских проверок фактическая проверка, подтверждение, документальная проверка, наблюдение, опрос, проверка механической точности, встречная проверка, аналитические процедуры. Оценка принципа действующего предприятия. Оценка системы бухгалтерского учета и внутреннего контроля. Аудиторские доказательства. Аудиторская выборка. Контроль качества работы аудиторов. Действие аудитора при выявлении искажений бухгалтерской отчетности. Использование работы эксперта. Аудиторская документация. Порядок составления аудиторского заключения. [c.19]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Внедрение статистических методов контроля и управления качеством продукции с целью предупреждения выпуска некачественной продукции и гарантии качества выпускаемой продукции. Статистические методы контроля универсальны и могут применяться в любом технологическом процессе. Необходимо определить их использование в каждом конкретном случае и применять в первую очередь там, где они наиболее эффективны. [c.88]
Целью использования карты управления качеством (SP ) является поддержание достигнутого уровня качества и индикация характерных отклонений от него. Рациональный выбор подходящего метода управления процессом может быть выполнен только в том случае, если свойства процесса были определены на основе предварительного анализа. На первом плане здесь стоит выбор адекватной математической модели, оценка неизвестных параметров основной совокупности и определение частоты и объемов выборочного контроля. С помощью оцененных параметров основной совокупности можно определить область, в которой с определенной вероятностью будут ожидаться значения (характеристики) будущих выборочных проверок (проб). При наличии такой информации управление качеством может быть обеспечено с помощью обратной связи в замкнутом контуре управления. Карта регулирования качества - это формуляр для графического отображения величин последовательных выборочных проб, их регистрации и сравнения с предупредительными (сигнальными) границами и границами вмешательства (предельными границами). [c.46]
Большое значение имеет применение выборочного метода на промышленных предприятиях для статистического контроля качества продукции и использования внутрисменного времени рабочих. [c.219]
Европейский подход к качеству ориентирован на создание единой системы законов по оценке и подтверждению качества, согласованию национальных стандартов и правил сертификации, создание региональной структуры организаций и лабораторий по сертификации продукции и систем качества. В этих условиях была создана система всеобщего управления качеством. Она включает входной контроль материалов, контроль готовой продукции, оценку качества продукции, оценку качества производственных процессов, контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве, использование информации о качестве, обучение методам обеспечения качества, гарантийное обслуживание, создание атмосферы заинтересованного участия в повышении качества. [c.192]
ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА — это приобретение производственного оборудования и изменения в процедурах, методах и стандартах производства, контроля качества, необходимых для изготовления нового изделия или использования нового технологического процесса. [c.322]
Как уже указывалось, для определения качества изделий используются различные методы контроля. Некоторые из них устанавливаются без достаточных оснований. Например, продукция проверяется с помощью выборочного контроля, но размер выборки определяется произвольно, без использования таблиц статистического контроля, представленных в стандартах MIL-STD-105. С другой стороны, некоторые предприятия проводят 100%-ный контроль каждого образца продукции, если даже продукция этого не требует. Такие случайные методы контроля связаны с большими затратами и редко обеспечивают удовлетворительный контроль качества. [c.22]
В настоящее время свыше 20% изделий мы по качеству изготовляем на уровне ателье 1-го разряда к 1973 году таких изделий будет 60—65%. Для этого экспериментальный цех объединения проводит работу по повышению квалификации закройщиков, мастеров-портных и технологов ателье и мастерских изучаются новые методы моделирования, конструирования и технологии, порядка использования базовых конструкций, правила контроля качества материалов и готовых изделий. [c.252]
Основные методы государственного финансового контроля — комплексные ревизии и тематические проверки. Способы проведения ревизий и проверок зависят от конкретных задач, которые ставит перед контролерами направившее их ведомство. Если ревизия предполагает контроль законности и правильности проведения финансовых операций и достоверности финансовой информации, то проверки преследуют цель контроля качества управления финансовыми ресурсами на всех стадиях их планирования и использования, оценки эффективности и целесообразности произведенных финансовых операций. [c.389]
Информационную подсистему можно автоматизировать в значительной мере за счет использования ЭВМ. Процедуры выбора переменных, выступающих в качестве симптомов, и их анализа также можно автоматизировать на основе применения методов статистического контроля качества. Процессы запоминания и сравнения данных также могут быть автоматизированы полностью, процесс принятия решений — частично и процесс диагностирования — лишь в незначительной степени. [c.211]
Но после войны, в ходе процесса восстановления, японские компании активно внедряли различные американские методы управления, включая статистические методы контроля качества. Для содействия их широкому использованию в Японию был приглашен профессор Деминг — американский специалист в области контроля качества. Была учреждена и Деминговская премия, которой отмечали компании, обладавшие лучшей системой управления качеством, и тех, кто в наибольшей степени способствовал ее внедрению. Так как лауреаты премии приобретали широкую известность, премия не только служила для рекламы высшего качества, которым обладала продукция лауреата, но и стимулировала другие компании добиваться подобного признания. [c.108]
В числе остальных известных положений система Ф. Тейлора включала несколько базовых понятий системы контроля качества верхний и нижний пределы качества, поля допуска, вводила технические средства контроля калибры, шаблоны она предусматривала должность независимого инспектора по качеству, систему материального стимулирования снижения брака (отрицательную - штрафы), профессиональный отбор. Первый этап становления науки об управлении качеством (1905 - 1920 гг.) заключался в распространении идей Ф. Тейлора о техническом контроле. В этот период уточнялось и совершенствовалось понятие технического контроля. С 1920 по 1950 г. (второй этап) характеризуется значительным совершенствованием системы технического контроля качества путем применения статистических методов контроля качества с использованием новых методических приемов и документов планов контроля и контрольных карт. Наибольший вклад в создание теоретических основ этих методов внесли академик А.Н. Колмогоров, американский статистик Вальтер Шухарт, инженеры Г. Додж, Г. Роминг, И. Пейдж, Э. Деминг, А Фейгенбаум, Д.М. Джуран, К. Исикава, Ф. Кросби, Г. Тагути, X. Цубаки [4]. [c.17]
Другой показатель эффективности использования материальных ресурсов — это контроль качества того или иного производства. Известно, что улучшение качества приводит к снижению издержек, так как количество продукции, непригодной для продажи по заданным условиям сделки, снилсается, а следовательно, снижаются и потери от неправильного перераспределения материальных ресурсов. Для осуществления контроля качества применяются так называемые статистические методы контроля качества. Один из факторов изменения спроса на материальные ресурсы - это технологические изменения, воздействующие на ресурс и функционирование оборудования (т. е. регу- [c.41]
Головные институты и СКВ направляют основное внимание своих технологов на активную помощь конструкторам в достижении ими наибольшей технологичности создаваемых конструкций, а также на изыскание и проверку новых конструкционных материалов и отработку прогрессивной технологии. В обязанности технологов СКВ, НИИ и ПКТИ входит и решение вопросов о применении наиболее рациональных методов контроля качества изделий с использованием ультразвука, радиоэлектроники, изотопов и других современных способов. [c.13]
При внедрении ТКК с 1978 г. упор делался на изучение и использование иностранного опыта с одновременной выработкой собственного научного подхода. Комбинация традиционных национальных особенностей китайского производства с передовыми методами контроля качества, используемыми за границей, принесла положительные результаты, приведя к существенным изменениям в деятельности прежде всего руководства корпорации. Каждая составляющая ТКК на всех допроизводственных и производственных стадиях была систематизирована и стандартизирована. [c.109]
Помимо стандартизированных методов контроля качества изоляции и сопутствующих его обеспечению факторов допускается по согласованию с Заказчиком использовать дополнительные, не предусмотренные нормативами, средства и методы контроля. Например, представляется возможным для проверки состояния изоляции и конструкции в целом использовать методы технической эндоскопии (с использованием волоконно-оптической техники) применительно к обследованию межтрубного пространства на переходах под дорогами. [c.499]
Программы для создания базы данных позволяют исследователям разрабатывать и тестировать различные шкалы для определения возможности их применения в каждом отдельном случае. Например, автор разработал и порядковую, интервальную и относительные конфигурации с помощью dBase. Доступны также некоторые готовые программные пакеты. Для обработки шкал попарного при тестировании вкусов можно применять микрокомпьютеры. Существует несколько программ для разработки и расчета результатов шкал попарного сравнения. EZPAIR Барри Кохена позволяет разрабатывать шкалы тестирование продуктов для попарного сравнения с использованием статистических методов контроля качества. В результате возможно тестирование с быстрым получением надежных результатов при абсолютном преимуществе одного продукта. [c.332]
Основоположниками менеджмента качества и разработчиками его классических методов являются американские ученые Де-минг, Джуран, Фейгенбаум. Они работали в Японии и создали первую научную школу менеджмента качества. Представители этой школы японские ученые Ишикава, Тагучи и др. внесли весомый вклад в развитие методов планирования качества и статистического анализа. Классические методы менеджмента качества базируются на технических подходах (широкое использование статистических методов обработки информации, физических методов контроля качества и пр.) и широком применении методов управления. Современные методы менеджмента качества отличаются социальной направленностью в широком смысле. Современные методы наиболее полно отражены в концепции "всеобщего управления качеством". [c.91]
По методам проведения и степени использования средств контроля (оборудования, измерительных приборов, реактивов, инструмента и т. д.) измерительный, регистрационный, органолеп-тическнй, визуальный, по контрольному образцу и, наконец, технический осмотр. При контроле используются ранее указанные методы определения показателей качества продукции. [c.123]
ЕСГУКП охватывает все стадии формирования качества и все стороны деятельности предприятий и объединений. Она представляет собой совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении и использовании. Эти мероприятия предусматривают совершенствование технологии, повышение производственной культуры, улучшение обслуживания, организации контроля, сбора, анализа и использования информации о качестве продукции, повышение квалификации рабочих и ИТР, совершенствование системы морального и материального поощрения за повышение качества. [c.125]
Совершенно очевидно, что одним из необходимых условий получения высококачественной продукции является абсолютно надежный контроль качества сырья, полуфабрикатов и деталей, применяемых в производстве [19]. Однако если эту работу будет выполнять контролер, вооруженный только простейшими мерительными приспособлениями, в конце концов наступит такой момент, когда число контролеров и время, затрачиваемое на контроль деталей и узлов, непомерно возрастут. Оптимальным выходом из этого положения будет использование для измерения и контроля современных методов и средств автоматизации, осуществление сплошного контроля путем внедрения неразрущающих методов испытания. Поэтому в Программе КПСС подчеркивается важность и необходимость разработки теоретических основ и технического совершенствования вычислительных, управляющих и информационных машин. [c.111]
СИСТЕМА "КАНБАН" - СИСТЕМА управления производством и снабжением, разработанная в Японии (фирмой "Тоета") с использованием методов логистики. Основными принципами функционирования системы являются своевременная поставка продукции заказчику, усиленный контроль за качеством продукции на всех этапах производства, тщательная наладка оборудования, исключающая выпуск брака, сокращение числа поставщиков комплектующих изделий, максимальное приближение предприятий смежников к месту расположения головного, как правило,сборочного завода. [c.202]
Реализация функции контроля и управления технологическим процессом сборки связана прежде всего с выполнением предварительного контроля деталей и сборочных единиц и далее с контролем качества сборки методами технологических испытаний например, статических испытаний на герметичность и плотность соединений, контроля балансировки и легкости хода подвижных элементов, отсутствия заеданий и задиров и т. д. Другим аспектом указанной функции является индивидуальный отбор из имеющихся в наличии соединяемых деталей и сборочных единиц для обеспечения близких к оптимальным характеристик соединений во всем изделии при условии использования всех деталей. Это позволяет использовать детали с более широкими допусками и собирать из них высокоточные изделия. [c.205]
Смотреть страницы где упоминается термин Использование методов контроля качества
: [c.346] [c.28] [c.31] [c.30] [c.25]Смотреть главы в:
Профессиональное управление проектом -> Использование методов контроля качества