В книге изложены вопросы организации производственного процесса строительства скважин. Рассмотрена экономика рационального разделения труда, специализации и кооперации производства в бурении. Выявлены особенности процесса строительства скважин и их влияние на его организацию. Проанализированы формы организации и тенденции их развития в условиях научно-технического прогресса. Предложена методика определения эффективности организационных вариантов в зависимости от конкретных производственных условий и выбора оптимального варианта. [c.2]
Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений в качестве одного из важнейших своих требований предполагает соблюдение сопоставимости затрат и эффекта по всем сравниваемым организационным вариантам. Исходя из этих рекомендаций, эффективность организационных вариантов в рассматриваемом районе предусматривается сопоставлять по отношению к наиболее распространенной форме организации производственного процесса. [c.193]
Результативность функционирования коммерческой организации чаще всего оценивается показателями прибыли и рентабельности, которые в свою очередь существенно зависят от организации производственного процесса, его ритмичности, эффективности использования отдельных видов имущественного потенциала, т.е. динамики финансово-хозяйственной деятельности. Динамичность и результативность деятельности могут анализироваться с различной степенью детализации в зависимости, в частности, от доступной информационной базы. В данном разделе мы рассмотрим соответствующие унифицированные методики анализа, следуя декларированным ранее принципам ориентации на публичную отчетность и абстрагирования от отраслевой принадлежности субъекта хозяйствования. [c.341]
Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства. Показатели для анализа состояния организации производства подразделяются на три группы 1) показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства 2) показатели, характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов 3) показатели, отражающие состояние организации производства по подсистемам. [c.196]
Перестройка народного хозяйства и ускорение социально-экономического развития страны в первую очередь требуют бережливого использования ресурсов. В Программе Коммунистической партии Советского Союза записано, что бережливость, умелое расходование народных средств, ликвидация бесхозяйственности, устранение различных непроизводительных расходов и потерь является делом общепартийным, общенародным, делом каждого трудового коллектива и каждого работника. Это серьезное требование поможет успешно выполнить хорошо организованная и налаженная система ревизии. Однако, как уже говорилось, еще существует ряд недостатков в организации ревизии. В первую очередь недооценивается роль ревизии в осуществлении контроля за выполнением плановых заданий, в организации производственного процесса, в обеспечении трудовой и государственной дисциплины принижена роль ревизии в борьбе с незаконным расходованием и хищением материальных и денежных средств, с бесхозяйственностью, расточительством и потерями нередко формально внедряются прогрессивные методики ревизии, не используются их возможности по оперативному управлению производством и ресурсосбережению. Многие хозяйственные руководители зачастую неоправданно принижают ее роль и место в системе управления, что приводит к падению престижа контрольно-ревизионной работы. [c.210]
В соответствии с принятой методикой [23.5] индивидуальные нормы расхода сырья и материалов на деталь, изделие, вид продукции, работ создаются на предприятиях и применяются для определения потребности в этих видах материальных ресурсов, а также для организации производственных процессов, транспортных потоков и других показателей производства. [c.322]
Методика анализа себестоимости продукции зависит от организации учета затрат на ее производство, методики калькулирования, классификации затрат, специфики производственного процесса. [c.132]
Изучение методики планирования и анализа работы газоснабжающих систем, а также форм организации технологических процессов создает условия для совершенствования производства на предприятиях, в их подразделениях и службах. Экономика, организация и планирование производства тесно связаны с такими науками, как философия, политическая экономия, естественные и технические науки. Взаимосвязь техники и экономики определяется общностью производительных сил и производственных отношений. Техника и экономика неразрывно связаны между собой. [c.6]
Выше была приведена обобщенная характеристика ресурсного обеспечения производственной деятельности, однако, когда речь идет об осуществлении конкретного производственного процесса, большую значимость имеют отдельные виды активов, средств, расходов. Так, для изготовления некоторого вида продукции можно использовать ту или иную материально-техническую базу, различные виды сырья, материалов и полуфабрикатов, разнообразные технологии производства, схемы снабжения и сбыта и т.п. Поэтому очевидно, что в зависимости от выбранной концепции организации и реализации производственного процесса уровень себестоимости может ощутимо варьировать и оказывать существенное влияние на прибыль предприятия. Именно этим определяется значимость методик анализа и управления себестоимостью как в системе управленческого учета, так и с позиции управления деятельностью предприятия в целом. [c.265]
Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса. [c.36]
При применении любого из этих способов необходимо знать бюджет времени одного рабочего, т. е. максимальное число дней (часов), которое может отработать один рабочий за год. Бюджет времени определяется для каждого подразделения предприятия, отличающегося характером организации труда и производственно-то цикла (табл. 4.1.3). Бюджет времени одного среднесписочного рабочего рассчитывается по следующей методике. Номинальное рабочее время в подразделениях предприятия с прерывным производственным процессом определяется вычитанием из календарного фонда времени выходных и праздничных дней, в подразделе- [c.282]
Прогресс техники и технологии вызвал глубокую межотраслевую и внутриотраслевую дифференциацию технологических процессов, что породило огромное разнообразие их конкретных видов, каждый из которых характеризуется определенным сочетанием признаков. Некоторые из этих признаков существенно влияют на формы разделения и кооперации труда, на способы организации и обслуживания рабочих мест, на режимы труда и отдыха, на методику и технику изучения затрат рабочего времени, на методику нормирования и критерии профессионального отбора. Поэтому все многообразие производственных процессов необходимо классифицировать по наиболее существенным из этих признаков. [c.93]
К нормативно-исследовательской работе относят изучение производственных процессов, передовых форм организации труда, лучших приемов и методов работы, затрат времени на трудовые приемы и их комплексы разработку нормативов времени, типовых и единых норм времени (выработки), нормативов численности и норм обслуживания, а также разработку мероприятий по внедрению отраслевых, межотраслевых и общесоюзных нормативных материалов. Нормативно-исследовательская работа включает также разработку методик и инструкций по нормированию труда. [c.302]
Анализ производственно-финансовой деятельности тесно связан с организацией и планированием перевозок, а также с техническим обслуживанием и ремонтом подвижного состава. Чтобы грамотно анализировать работу предприятия, надо хорошо знать организацию производства, методы рациональной организации перевозочного процесса, показатели, характеризующие работу автотранспортного предприятия, методику их планирования. Кроме того, в процессе анализа хозяйственной деятельности не только дают оценку выполнения плана и выявляют резервы, но и вносят коррективы в плановые задания и оценивают качество самого планирования. [c.6]
Должностные обязанности. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха по изготовлению и испытанию образцов новой или совершенствуемой (модернизируемой) продукции, а также по исследованию новых технологических процессов для последующей организации серийного или массового производства. Участвует в разработке перспективных и годовых планов исследовательских и опытно-конструкторских работ, в составлении тематических планов и поэтапных графиков их выполнения, в разработке программ испытаний и испытаниях опытных образцов, выполнении доводочных работ, апробации технической документации (рабочих чертежей, технологических инструкций, технических условий, методик по отладке и испытаниям и др.), в оформлении актов проведенных испытаний. Организует оказание технической помощи производственным цехам (участкам) в освоении новой продукции в технологических процессов. Обеспечивает выполнение заданий в установленные сроки, эффективное использование основных и оборотных фондов, соблюдение правильного соотношения между темпами роста производительности труда и средней заработной платы. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества продукции, экономии ресурсов, внедрению научной организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда. Организует планирование, учет и составление отчетности о производственной деятельности, работу по развитию и укреплению хозяйственного расчета, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению передового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производства аналогичной продукции, развитию рационализации и изобретательства. Обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда. Координирует работу мастеров и цеховых служб. Осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование. Контролирует соблюдение работниками правил и норм охра-иг [c.111]
Вместе с тем производственные процессы имеют много общего, что позволяет их квалифицировать по тем или иным признакам. Для целей нормирования труда наиболее существенными признаками, оказывающими влияние на методику изучения рабочего времени и методику нормирования, являются характер участия рабочего в осуществлении производственного процесса характер и содержание основной его части, ее периодичность и длительность тип организации производства. [c.17]
Организация труда и технология производства при осуществлении одного и того же процесса могут быть различными. Каждому типу производства и разновидности производственных процессов соответствуют характерные для него особенности в оборудовании, дифференциации и оснастке технологического процесса, формах организации и планирования производства, организации труда и обслуживании рабочего места, содержании, способах выполнения отдельных приемов операции, специализации и квалификации рабочих. Все это вносит специфику в методику нормирования труда, которая в ряде случаев приобретает отраслевой характер. Однако в содержании каждой отраслевой методики лежат общие основы, единые для всех отраслей промышленности. [c.59]
Чем выше степень автоматизации производства, тем больше доля функций наблюдения, регулирования и контроля хода технологического процесса в общих затратах труда рабочего и тем в большей части процесс труда протекает параллельно с работой машины. Поэтому при определении методики нормирования должны быть учтены также особенности протекания различных производственных процессов и соответствующих им форм организации труда. [c.61]
Рассмотренные формулы и графики предназначены для определения продолжительности технологической части производственного цикла. Чтобы получить общую длительность, необходимо рассчитать также время других его составляющих. Методика их определения имеет свои особенности, зависящие от содержания каждого элемента, форм организации производства и других характеристик. Длительность естественных процессов, контрольных и транспортных операций, включенных в технологический процесс, определяется расчетным путем или по данным наблюдений. На основе результатов специальных наблюдений и их обработки определяются нормативы времени перерывов в производственном процессе. [c.91]
Для удовлетворения многообразных требований организации, планирования и управления предприятием используются различные виды норм, отличающиеся по содержанию, характеру образования, назначению, методам установления. Их правильная классификация составляет важную предпосылку создания научной методики нормирования использования всех элементов производственного процесса. [c.239]
Особенности анализа деятельности подразделений основного и вспомогательного производств. Организация и методика анализа деятельности внутрихозяйственных подразделений будут различными в зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, функций, выполняемых данным подразделением, и других условий. Например, производственный процесс изготовления продукции машиностроения состоит из трех, как правило, строго последовательных стадий заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Заготовительную стадию продукция машиностроения проходит в литейных, кузнечных и раскройных цехах. Обрабатывающие цехи подразделяются на три основные группы механические, термические и цехи защитных и декоративных покрытий. Сборочные цехи подразделяются по видам сборки на три группы цехи узловой, секционной и окончательной сборки. Организация и технология основного производства в различных цехах имеют много особенностей, которые оказывают существенное влияние на методику и организацию проведения анализа деятельности этих цехов. Так, в цехах окончательной сборки есть возможность использовать для оценки продукции оптовые цехи предприятий, рассчитывать прибыль и по этому показателю оценивать эффективность производства, тогда как для других цехов основного производства этой цели служит, как правило, себестоимость продукции. [c.217]
Одним из крупных недостатков действующих положений является отсутствие методологии планирования и учета затрат в условиях внутризаводского хозяйственного расчета. В них не очерчены контуры методики планирования и учета затрат по местам их возникновения. При этом понятие места возникновения затрат не определено, не приведен типовой перечень центров затрат и центров ответственности, не определены функции оперативного и бухгалтерского учета в использовании этой группировки. В отличие от группировок расходов по видам продукции и видам расходов группировка по местам возникновения затрат ограничена видами производств (основным и вспомогательным) и такими структурными подразделениями, как цехи и в отдельных случаях участки. Наличие других носителей расходов (службы, отделы, участки, бригады, линии и т. д.) в этой группировке отражения не нашло. Серьезным недостатком действующих нормативных актов является то, что в них мало уделено внимания организации учета движения деталей и полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса и контроля за их сохранностью. [c.99]
Методика анализа производственной зоны организации существенно отличается от широко известной методики оценки организационно-технического уровня производства. Это отличие объясняется направленностью анализа на стратегическое управление и развивающиеся рыночные отношения. В ходе анализа производящих функций акцент делается на следующие вопросы может ли предприятие производить товары с меньшими издержками по сравнению с конкурентами имеет ли доступ организация к новым материальным ресурсам каков технический уровень предприятия обладает ли предприятие оптимальной системой контроля качества продукции насколько хорошо организован и спланирован процесс производства. [c.13]
Надежность проводимых измерений непосредственно зависит от своевременного ремонта и поверки, качества используемого поверочного оборудования, квалификации поверителей, условий и организационных форм метрологического обслуживания. Задача надежного и оптимального метрологического обслуживания функционирующих на предприятии рабочих СИ и К может быть успешно решена только при условии системного подхода к организации или развитию существующей ведомственной поверки и ремонта на основе глубокого экономического анализа целесообразности принятых решений. При этом необходимо учитывать различные требования к СИ и Кв зависимости от конкретных условий и интенсивности их эксплуатации. На основе анализа метрологического состояния СИ и К, учета требований к ним в различных условиях эксплуатации необходимо устанавливать требуемые метрологические и технические характеристики к поверочному (ремонтному) оборудованию, условия и методы поверки и ремонта, необходимые НТД и методики поверки. Ответственным моментом здесь является установление межповерочных интервалов для каждой группы и типа СИ и К с учетом конкретных условий производства. От этого зависит не только качество измерительной информации об основных параметрах производственных процессов, но и затраты на поверку и ремонт, а также экономические потери от погрешности в измерениях. Опыт показывает, что трудоемкость поверочной деятельности в нашей стране составляет не менее 30-—40% от общей трудоемкости метрологического обеспечения на предприятии. [c.212]
В учебнике рассмотрены принципы организации социалистического промышленного предприятия, охарактеризованы формы и методы организации производственных процессов на предприятиях отрасли. Приведены методика и порядок составления перспективных, текущих и оперативных планов. Освещены вопросы управления качеством продукции, подготовки и обслуживании производства, организации внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Основное внимание обращено на раскрытие методов выявления внутрен- них резервов производства и повышение его экономической эффективности. [c.2]
В методике анализа результатов работы буровых бригад обоих УБР принято допущение, что в течение рассматриваемого периода каждая из бригад полностью использовала одну из форм организации. Это допущение создает требуемые условия для сравнительных оценок. На самом деле в бригадах применяли различные формы организации, что обусловило неодинаковые показатели их работы. В связи с этим необходимы принципиально новые подходы к оценке возможностей форм организации. На рис. 15 показана схема одного из возможных подходов к исследованию и выбору организационных вариантов. В качестве исходной предпосылки схемой предусматривается определение цели работы и перечня исходных данных. После этого уточняется состав работ, которые буровики могут выполнять, и те, которые они фактически выполняют определяется сложившийся уровень технологической и функциональной специализации и экономически целесообразный в конкретных условиях строительства скважин. Детальному изучению подвергаются принятые формы организации, наличие условий для их эффективного использования, и правильность внедрения. Одновременно, основываясь на принципах организации производственных процессов, следует спроектировать максимально возможное количество вариантов организации, которые в данных конкретных условиях могут быть осуществлены. Фактически используемые и спроектированные варианты оцениваются с экономической точки зрения. Критерий эффективности и система показателей для оценки приведены на схеме. Соизмерением достигнутых и потенциальных результатов внедренных и спроектированных вариантов организации определяется степень реализации возможностей одних и тех же огранизационных вариантов. В случае, подобному тому, который сложился в УБР № 1 и № 2, рассмотрение внедренных вариантов не позволяет судить о их экономической целесообразности. Таким образом, при анализе форм организации необходима единая методическая основа для проектирования организационных вариантов. [c.141]
Важное значение имеет также сравнение организации производственного процесса во времени. Для этих целей может быть широко использован ряд коэффициентов, в том числе коэффициент вариации, позволяющие в обобщенном виде судить об отклонениях от заданного режима, ритма, графика и т. д. Так, об уровне организации процесса конструкторской и технологической подготовки можно судить по числу сутко-позиций опозданий к наличным срокам (по известной методике, применяемой в новочеркасской системе непрерывного планирования). [c.184]
Возникновению столь тяжелого состояния в основном способствовала недооценка роли окружающей среды на исторический процесс развития общества. Экологическая безграмотность, невежество, а порой и авантюризм при принятии крупных народнохозяйственных проектов стали причиной разрушения веками складывавшихся экологических систем. Многие из отрицательных последствий не являются неизбежными. Они обусловлены просчетами в экологических вопросах, ведомственной разобщенностью, низким качеством экспертиз, проблемами в организации производственных процессов, элементарной небрежностью, сложностью в определении экономического ущерба. Например, "Временной типовой методикой определения экономической эффективности природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба" (М., 1986г.) ущерб исчисляется как сумма затрат, которые разделяются на две группы затрат на предупреждение воздействия загрязненной среды на реципиенты и затрат, вызываемых воздействием на них загрязненной средой. Для населения затраты заключаются в потере работоспособности и травматизме для жилищно-коммунального хозяйства - в сокращении сроков службы основных фондов непроизводственной сферы, увеличении объемов работ, необходимых для уборки территории и уходом за зелеными насаждениями для основных фондов промышленности - в снижении производительности машин и механизмов для сельского хозяйства - в ухудшении качества продукции и снижении урожайности и продуктивности угодий и животных для рекреационных ресурсов - в [c.73]
При бригадной работе, необходимость применения которой определяется либо технологическими, либо организационными требованиями к форме организации трудового процесса, применяют как индивидуальные нормы на отдельные операции, так и комплексные нормы на конечную для всего коллектива бригады учетную единицу работы (изделие, узел, комплект, бригадокомплект и т. д.). При определении величины комплексной нормы, рассчитанной на выполнение ее не одним, а несколькими исполнителями, должна быть учтена возможность многостаночного обслуживания, совмещенного и параллельного выполнения отдельных элементов операций и видов работ отдельными исполнителями, а также лучшая организованность и большая интенсивность труда рабочих в бригаде. Методика расчета такого рода норм зависит от принципа организации бригады, формы организации производственного процесса и содержания трудового процесса. [c.63]
Для иллюстрации методики составления комплектов деталей и техники компоновки ритмичных участков приведем пример проведения работы на одном из участков механического цеха, где нами внедрена эта форма организации производственного процесса [46]. Ритмичный участок в механическом цехе был создан для обработки деталей (53 наименований), имевших близкий состав операций обработки. После проведения соответствующей работы по унификации осностки и специализации оборудования для выполнения отдельных операций удалось добиться того, что отдельные группы деталей в пределах одного станка можно было обрабатывать без больших переналадок, в основном с подналад-ками. [c.121]
Важнейшая роль в сокращении производственных циклов принадлежит техническому прогрессу. Применение новых видов высокопроизводительной техники, механизации трудоемких работ, всемерное развитие ком-, плексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование технологии, режи.-мов и методики работ, интенсификация процессов производства, внедрение научной организации труда и производства позволяют уменьшать продолжительность производственных (технологических) операций, а также перерывы между ними и на этой основе сокращать затраты времени на изготовление продукции и соответственно улучшать использование оборотных средств. [c.213]
ЦИТа" (1927), "Нормирование и организация труда" (1929 ), брошюр, статей. Основатель (1921) и первый руководитель Центрального института труда (ЦИТ). Коллектив ЦИТ, руководимый Г., в 20— 30-е гг. разработал концепцию НОТ, которая включала три взаимосвязанных направления (теорию трудовых движений в производственных процессах и организации рабочего места методику рационального производственного обучения теорию управленческих процессов) и в комплексе охватывала сферы техники, технологии, биологии, психофизиологии, экономики, истории, педагогики, а также элементы таких наук, как кибернетика, инженерная психология, эргономика, которые начали широко развиваться в последующие годы. Концепция НОТ трансформировала и интегрировала наиболее ценные находки западной управленческой мысли и в то же время представляла значительный шаг вперед по сравнению с носившими преимущественно технико-технологический и узко адм. характер разработками Ф. Тейлора и его последователей. В ней уделялось значительное внимание новой культуре труда, соц., психологическим, физиологическим аспектам трудовой деятельности, обосновывалась необходимость постоянной тренировки физ. и психических способностей работников (наблюдательность, воля, двигательная культура и пр.), предусматривался широкий диапазон проявления личной инициативы исполнителей. Г. предложил концепцию организации труда, максимально приближенную к потребностям крупного общественного производства. Реализованная еще при жизни Г., указанная концепция способствовала коренному пересмотру и обновлению методов профессиональной подготовки кадров, организации труда и производства в отечественной практике. Несмотря на то что основная работа ЦИТ была направлена на внедрение НОТ в производство, институт проводил исследования и в сфере управления. По мнению современных специалистов, Г. выдвинул ряд идей, характерных для современного научного управления (так, сформулированные Г. 16 правил "Как надо работать" предвосхитили ряд праксеологических идей и представляют методологический и практический интерес для организации любого вида труда). [c.48]
Появление подхода к калькулированию затрат по видам деятельности (a tivity-based osting — AB -метод) обусловлено осознанием неадекватности отражения традиционными методами распределения затрат современных сложных производственных процессов [Купер, 1990 и Купер и Каплан, 1988]. Например, очевидно, что ставка распределения, основанная на прямых затратах рабочего времени (или расходах на оплату труда), неприемлема в организациях, где труд автоматизирован. Даже ставка распределения на основе машинного времени может считаться слишком упрощенным отражением связи накладных затрат и их основополагающей причины. Кроме того, многие виды накладных затрат не связаны с объемом выпуска, так что их распределение на основе объема деятельности не имеет оснований. Поэтому вполне вероятно, что удельные накладные затраты, рассчитанные по традиционной методике, имеют лишь отдаленное сходство с ресурсами, реально необходимыми для выпуска продукции. Предполагается, что AB -метод, лишен этих недостатков. [c.177]
Контроль производственного процесса включает два аспекта, один из которых технический, а другой — организационный. Техническая составляющая — это набор методик и процедур по управлению процессом. Организационная составляющая не менее важна, хотя зачастую игнорируется. Организационные рекомендации должны быть составлены таким образом, чтобы дать возможность тем, кто ответствен за процесс контроля, этот процесс действительно контролировать. Операторы, супер-вайзеры и линейные руководители должны обладать необходимыми полномочиями, чтобы всегда иметь возможность убедиться, что ситуация не вышла из-под контроля, а в случае необходимости предпринять шаги по быстрому и эффективному восстановлению равновесия. Всем в организации должно быть ясно, что эти лица наделены полномочиями по принятию оперативных решений прямо здесь и сейчас, чтобы удерживать процессы под контролем. Вся руководящая группа должна оказывать им всестороннюю поддержку. [c.101]
Должностные обязанности. Организует работу по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации выпускаемой предприятием продукции. Руководит подготовкой проектов и плановых заданий по внедрению новой измерительной техники, организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства, совершенствованию метрологического обеспечения, средств и методов измерений, контроля и испытаний. Обеспечивает составление локальных поверочных схем, установление оптимальной периодичности и разработку календарных графиков поверки средств измерений. Возглавляет работу по проведению метрологической экспертизы конструкторской и другой технической документации, разрабатываемой на предприятии, а также поступающей от других предприятий и организаций. Участвует в проводимых исследованиях по автоматизации производственных процессов, связанных с применением средств измерения, в работе по определению потребности предприятия в этих средствах. Обеспечивает внедрение современных методов и средств измерений, а также проведение работ по оценке погрешностей измерений. Организует работу по анализу состояния метрологического обеспечения, проведению метрологических аттестаций нестандартизованных средств измерений, разработку, согласование и утверждение методик, инструкций и другой нормативно-технической документации по их поверке, а также аттестации средств измерений после восстановления, ремонта, поверки. Осуществляет контроль за оснащением технологического процесса всеми предусмотренными регламентом средствами измерений, соответствием применяемых в подразделениях предприятия средств и методов измерений требованиям по соблюдению заданных режимов производства и качества продукции. Организует подготовку технических заданий на проектирование и разработку средств измерений специального назначения. Обеспечивает укомплектование обменного фонда средств измерений, испытаний и контроля, хранение и сличение в установленном порядке рабочих эталонов, ремонт и содержание в надлежащем состоянии образцов средств измерений. Содействует внедрению государственных и отраслевых стандартов, стандартов предприятия и другой нормативно-технической документации, регламентирующей нормы точности измерений, методы и средства поверки. Руководит работой по составлению установленной отчетности и представлению ее в органы го-сударственно.й метрологической службы. Организует работу по повышению квалификации работников метрологической службы. Руководит работниками предприятия, осуществляющими метроло-гичеАкий контроль и метрологическое обеспечение производства. [c.20]
В работах некоторых авторов предлагается детализировать методики нормирования производственных запасов, ввести дополнения по расчету его отдельных частей (например, текущий запас разбить на распределительный и накопительный, подготовительный — на при-емочно-складской и подготовительно-расходный и т. д.) . Можно предположить, что еще большее усложнение методики несколько повысит точность расчетов, но вместе с тем создаст дополнительные трудности в организации работы по нормированию. Применение такого рода рекомендаций для предприятий всех отраслей станет возможным, на наш взгляд, только в перспективе, когда процесс [c.131]
Расход материальных ресурсов в цехах, так же как и в целом по предприятию, определяется двумя факторами расходом на единицу продукции и физическим объемом выпущенной продукции. Поэтому совершенствованию оперативного контроля за использованием материалов в производстве должна предшествовать систематизация факторов отклонений от нормализованного расхода ресурсов. Типовыми указаниями по применению нормативного метода учета рекомендована общепромышленная номенклатура причин отклонений замена сырья и материалов (по габаритам, качеству, наименованиям) замена полуфабрикатов собственного производства покупными и наоборот несоответствие сырья и материалов стандартам или техническим условиям изменение качества исходного сырья и материалов (в том числе содержания полезного вещества) отклонения при раскрое изменения технологии и технических параметров (концентрации, температуры, давления, влажности и т. п.) сдвиги в соотношении моделей, входящих в одну группу изделий, а также в размерах и ростах внутри модели неисправность оборудования и инструмента изменение степени извлечения основных и побочных продуктов, а также отходов использование отходов вместо полноценного сырья и наоборот недостатки в конструкции продукции отклонения от плановых сумм ТЗР прочие причины. На основании указанного перечня должны разрабатываться отраслевые номенклатуры отклонений. Кроме них целесообразно предусмотреть в заводских индивидуальных методиках, а затем и в автоматизированных процедурах учета типичные варианты отклонений, присвоив им соответствующие учетные коды. Поскольку в машиностроении существует несколько автономных технологических процессов с присущими каждому из них номенклатурой и условиями расходования материалов, перечень типичных факторов необходимо определить по отдельным цехам или производствам. Это необходимо еще и потому, что уровень отклонений от норм расхода материалов по производственным процессам далеко не одинаков. Так, на автомобильных и подшипниковых заводах в 1985 г. на долю литейных цехов приходилось до 26%, механических—16%, раскройных— 32% общей суммы отклонений, учтенных по расходу конструкционных материалов. По данным некоторых автомобильных и тракторных заводов в XI пятилетке наибольший удельный вес в отклонениях от норм расхода материалов занимали замены по количеству и стоимости черных и некоторых групп цветных металлов, деловой древесины, лакокрасок, а также по сортаменту литья и поковок, вызванные в основном недостатками в планировании и организации материально-технического обеспечения, несоблюдением поставщиками-смежниками договорных обязательств и связанной с этим частой заменой покупных полуфабрикатов дорогостоящими полуфабрикатами собственного производства. Такие отклонения составляли от 48 до 60%. Не менее 35% отклонений от общей учтенной их суммы образуется в производственном процессе из-за нарушения геометрии раскроя, скрытого брака [c.183]
Должностные обязанности. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха по изготовлению и испытанию образцов новой или совершенствуемой (модернизируемой) продукции, а также по исследованию новых технологических процессов для последующей организации серийного или массового производства. Участвует в разработке перспективных и годовых планов исследовательских и опытно-конструкторских работ, в составлении тематических планов и поэтапных графиков их выполнения, в разработке программ испытаний и испытаниях опытных образцов, выполнении доводочных работ, апробации технической документации (рабочих чертежей, технологических инструкций, технических условий, методик по отладке и испытаниям и др.), в оформлении актов проведенных испытаний. Организует оказание технической помощи производственным цехам (участкам) в освоении новой продукции и технологических процессов. Обеспечивает выполнение заданий в установленные сроки, эффективное использование основных и оборотных фондов, соблюдение правильного соотношения между темпами роста производительности труда и средней заработной платы. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества продукции, экономии ресурсов, внедрению научной организации труда, аттестации и рационалюации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда. Организует планирование, учет и составление отчетности о производственной деятельности, работу [c.102]
Лит. Лени н В. И., Одна из великих побед техники, Соч., 4 изд., т. 19 Народное хозяйство СССР в 1962 году. Статистич. ежегодник, М., 1963 Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений и новой техники в народном хозяйстве СССР, М., 11160 Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники, механизации и автоматизации производственных процессов в промышленности. Отв. ред. Т. С. Хача-туров, М., 1962 Булгаков К. В., Энергоснабжение промышленных предприятий, М.—Л., 1957 Гофман И. В., Г о с п и т а л ь н и к Г. Л., Организация и планирование энергетического хозяйства промышленных предприятий, М.—Л., 1954 Жимсрин Д. Г., История электрификации СССР, М., 1962 М е л е н т ь с в Л. А., Стырикович М. А., Ш т е и н г а у з Е. О., Топливно-энергетический баланс СССР, М.—Л., 1962 Федоров А. П., Экономика энергетики в промышленности. Лекция, М., 1959. [c.459]