Традиционная схема В данной схеме управления проектом строится система подрядных отношений заказчика с исполнителями при общем руководстве управления строительством со стороны заказчика. Заказчик самостоятельно или с привлечением специализированных организаций обосновывает целесообразность возведения объекта, заказывает разработку проектно-сметной документации, производит заказ на изготовление оборудования, в необходимых случаях заказывает производство изыскания площадок, оформляет отвод земель под строительство объекта, заключает договор с генподрядной организацией, которая и осуществляет возведение объекта с привлечением в необходимых случаях субподрядчиков. Но и в процессе строительства заказчик осуществляет общее руководство. По завершении строительства заказчик организует работу по приемке объекта в эксплуатацию, а также налаживанию его работы. [c.17]
К основным средствам основного вида деятельности относятся основные средства, непосредственно участвующие в производственном процессе, при помощи которых рабочими или средствами автоматики осуществляется воздействие на предметы труда при изготовлении продукции (системы машин, комплексы технологического оборудования, инструменты и т. п.) или которые создают необходимые материальные условия для осуще- [c.37]
Четвертый принцип построения АСУ — совмещение подготовки исходных данных для ЭВМ с изготовлением первичного документа. Этот принцип позволяет постоянно иметь в системе обновленные данные (нельзя начислять зарплату уволившемуся с работы человеку, амортизационные отчисления с переданного оборудования и т. п.). Кроме того, этот принцип позволяет уменьшать число ошибок в системе и быстро их исправлять. [c.324]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Мероприятия по внедрению системы ППР призваны установить сроки ремонтов, изучить работу аппаратов и машин, систематически собирать и корректировать данные об износе деталей. Для выполнения этой задачи организуют у.чет работы и ремонтов каждой единицы оборудования, износа сменных деталей, узлов и т. д.. . Сменными деталями называются те части аппаратов и машин, срок износа которых меньше периода между двумя капитальными ремонтами. На каждый типоразмер оборудования необходимо составить альбом чертежей сменных деталей. Чертежи служат для изготовления деталей по заказам, внедрения узлового ремонта, разработки типо- [c.114]
Наиболее эффективно оперативное планирование и управление процессом проектирования, изготовления продукции, строительства сложных объектов, проведения капитальных ремонтов сложных объектов и сложных установок и оборудования, в которых участвует несколько организаций (или подразделений одного предприятия), осуществляются с помощью систем сетевого планирования и управления (СПУ). Объектом управления в системах СПУ является коллектив исполнителей, располагающих определенными ресурсами и выполняющих комплекс работ, направленных на достижение конечного результата в установленные сроки при определенных затратах. [c.379]
Коэффициент k,, характеризует степень соответствия времени выполнения данной операции и тем самым производительности проектируемого оборудования такту выпуска системы машин, для которой оно предназначается. Этот коэффициент также показывает степень экстенсивного использования данного оборудования за время работы системы (линии) при изготовлении производимой на ней продукции. [c.51]
В нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности органического синтеза намечены строительство станций автоматического смешения нефтепродуктов, комплексная автоматизация товарно-сырьевых операций при изготовлении товарных продуктов, диспетчеризация товарных насосных станций с пульта управления, автоматизация анализов качества в потоке и в резервуарах, автоматизация системы сбора и обработки лабораторных анализов, внедрение линий по автоматизации розлива и упаковки парафина и битума, механизация погрузки битума и других продуктов в железнодорожные цистерны, использование малых средств механизации при погрузочно-разгрузочных работах и наладке оборудования, внедрение специализированных транспортных средств (содово-зы, контейнеры и т. д.), дистанционного управления [c.122]
ЦК КПСС и Совет Министров СССР в декабре 1978 г. приняли постановление О дополнительных мерах по усилению охраны природы и улучшению использования природных ресурсов . Постановлением предусматривается разработка и осуществление комплекса мероприятий по внедрению малоотходных технологических процессов, а также системы обезвреживания, переработки и очистки газообразных, жидких и твердых производственных и коммунально-бытовых отходов. Предусматривается строительство и ввод в действие заводов по изготовлению газоочистного и пылеулавливающего оборудования и аппаратуры. [c.54]
Система "директ-костинг" основана на классификации затрат на постоянные и переменные в зависимости от изменения объема производства. При этой системе по величине переменных расходов за отчетный период определяется себестоимость изготовленной продукции. Постоянные производственные расходы, а также расходы по сбыту списываются непосредственно на финансовые результаты. Деление затрат на постоянные и переменные позволяет исчислять за отчетный период сумму покрытия (маржинальный доход), включающую в себя прибыль и постоянные расходы (разница между ценой продажи и суммой переменных расходов). Сумма покрытия может быть рассчитана, как в целом по предприятию, так и по различным видам продукции, что позволяет выявить продукты с большей и меньшей рентабельностью и соответственно этому переориентировать производство. Анализируя поведение постоянных и переменных расходов в зависимости от изменения объемов производства, можно решать вопросы установления цен на новую продукцию, выбора и замены оборудования, загрузки производственных мощностей и др. [c.19]
Существуют два направления в разработке программ стандартизации, которые различаются по объектам. Объектом стандартизации может быть отдельный конечный продукт, взятый по его технологическим переделам (сырье, материалы, оборудование, технология и организация производства, метрологическое обеспечение, непосредственное изготовление конечного продукта), и крупные организационные системы, например, конструкторская подготовка производства, технологическая подготовка производства, разработка и постановка продукции на производство. [c.182]
Показатели объема производства и реализации продукции. Объемы производства и реализации продукции нефтегазодобывающих предприятий научно обосновывают в соответствующих разделах пятилетних и текущих (годовых) планов с использованием системы натуральных и стоимостных показателей. Исходными данными при этом служат государственные заказы (по производству, поставкам и реализации продукции), проекты разработки нефтяных и газовых месторождений, контрольные цифры вышестоящей организации, план ввода и использования производственных мощностей и лимиты капиталовложений на пти цели, планы внедрения мероприятий по повышению эффективности производства, результаты анализа деятельности предприятия в предшествующий период. К важнейшим показателям, включаемым в государственный заказ по основной деятельности объединения, относятся объемы добычи нефти, естественного газа (с выделением нефтяного) и газоконденсата, производство нестабильного бензина. В государственный заказ включают также производство оборудования и запчастей к нему, изготовление инструмента, реализацию услуг населению. [c.290]
На уровне социально-экономических процессов определяется, каким образом реализуются производственные возможности, описанные при моделировании производственно-технологического уровня экономической системы. Дело в том, что обычно технологические ограничения сами по себе не определяют полностью развития экономического процесса. Возвращаясь к нашему примеру, можно сказать, что математического описания квалификации рабочих и производительности оборудования еще не достаточно для того, чтобы с помощью модели оценить результат действия участка мелкосерийного производства за день. Для решения такой задачи необходимо описать процесс распределения мастером заданий на изготовление деталей между отдельными рабочими. Существует огромное число вариантов распределения заданий, укладывающихся в технологические ограничения, которые задают производственные возможности системы. В математических моделях выделяют специальные переменные, значения которых определяют единственный вариант развития экономического процесса. [c.30]
Анализ отступлений от норм по качеству изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. В зависимости от действующей на предприятии системы представления информации о браке анализируются потери от брака как по предприятию, цехам, участкам, рабочим местам, так и по конкретным изделиям и причинам. Основными причинами брака могут быть недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, средств измерительной техники, отступление от технологического [c.147]
Производственный процесс должен обеспечить выпуск продукции или оказание услуг заданного состава (объем, ассортимент и качество) при минимальных затратах на ее изготовление и в соответствующие сроки. Отсюда задача управления производством состоит в том, чтобы настроить и пустить в ход эту систему в соответствии с целями и задачами, поставленными менеджментом предприятия. Область управления производством охватывает управление запасами определение годности закупаемых материалов разработку технико-экономических характеристик выпускаемой продукции планирование ремонта и замены оборудования проектирование наиболее производительных и ресурсосберегающих технологических процессов регулирование количества и качества выпускаемой продукции календарное планирование использования рабочей силы и оборудования и т.д. Настройка и пуск этой системы происходят на [c.655]
В принципе, на промышленном предприятии дело обстоит так же. Здесь тоже есть затраты, которые растут при увеличении объемов производства и реализации. Разница заключается в том, что в производстве объем закупок сырья, основных материалов и комплектующих представляет собой только часть пропорциональных затрат. К материальным затратам должны быть добавлены еще пропорциональные затраты, возникающие в процессе обработки (переработки) сырья и материалов, такие, как оплата труда основных производственных рабочих, затраты на социальное обеспечение, энергию, обусловленный износом ремонт, инструмент, а также на вспомогательные материалы. Даже при анализе амортизации не всегда отказываются от учета ее доли, обусловленной износом, в составе предельных затрат, например для универсальных станков при многосменном режиме работы. Проблема определения предельных затрат в производстве заключается только в том, что пропорциональные затраты на изготовление продукции не могут быть рассчитаны прямо в зависимости от дополнительного выпуска конечного продукта. Здесь требуется косвенный расчет дополнительного показателя, например в машино-часах, который может служить критерием результативности работы производственного оборудования. Из этого следует, что в большинстве случаев система расчетов на основе сумм покрытия должна быть построена на промышленных предприятиях на базе расчета нормативных предельных затрат, а в торговле, сфере обслуживания или других аналогичных отраслях (например, на инжиниринговых фирмах, которые сами ничего не производят, а только размещают чужие заказы) предельные затраты, будучи купленными , часто одновременно являются и прямыми, т.е. могут быть на основании первичного учетного документа фактически отнесены непосредственно на заказ, изделие или продукт. [c.29]
На этапе рабочего проектирования заказчик должен закончить работы по подготовке объекта к внедрению системы, подготовить помещения для установки компьютеров, организовать учебу работников всех звеньев организационной структуры, разместить заказы на изготовление нестандартного оборудования. [c.334]
Полная автоматизация и управления трубопроводами, освоение и внедрение новых систем автоматики и совершенствование ре-монтно-эксплуатационных служб путем организации обслуживания оборудования выездными бригадами и ремонта его в центральных мастерских с использованием запасных частей заводского изготовления, а также рациональной системы административно-хозяйственного управления и отчетности — все это обеспечит значительное сокращение обслуживающего персонала на нефтепроводном транспорте. При указанных условиях на трубопроводах может быть сохранен лишь штат дежурных операторов для обслуживания насосной перекачивающих станций и частично наливщиков на наливных станциях, а также ремонтный персонал. [c.46]
Существующая на многих заводах система проектирования различных машин в конструкторских специализированных бюро по видам оборудования позволяет быстро совершенствовать выпускаемые машины на основании эксплуатационных данных. В то же время такой порядок значительно увеличивает номенклатуру деталей, порой имеющих лишь небольшие конструктивные различия. Сложившаяся практика технологической подготовки в условиях индивидуального и мелкосерийного производства вызывает необходимость создания обширной технологической документации с большими затратами времени. Кроме того, больших, затрат требует изготовление различного рода приспособлений, мерительного [c.80]
Процесс изготовления изделия может быть представлен как система, входом которой являются ресурсы люди, участвующие в конструировании и изготовлении изделия, материалы, оборудование, устройства, оснастка, время и т. п. — выходом изделие с определенными характеристиками, качественными и количественными и себестоимостью (рис. 4.1). [c.83]
Если анализировать такую сложную систему, как производственный процесс изготовления изделий или серии изделий, то можно обнаружить ряд свойств, имеющих важное значение для правильного построения процесса управления и его организации. При рассмотрении системы в целом прежде всего обращает на себя внимание тот факт, что она имеет сложный гетерогенный характер. В качестве ее элементов могут рассматриваться частичные производственные процессы, оборудование, потребляемые материальные и трудовые ресурсы и т. д. Между элементами системы существуют вполне определенные связи, которые проявляются в порядке следования элементов во времени и в пространстве. В начале, например, выполняются частичные производственные процессы, связанные с механической обработкой деталей, и только после их осуществления может быть начата сборка узлов и агрегатов. Как одни, так и другие процессы, если их рассматривать изолированно друг от друга, протекают во временных интервалах, определяемых многосложными факторами, присущими производству. К ним можно отнести уровень организации и планирования "производства, производительности труда, степень использования оборудования и др. Каждый из частичных производственных процессов, входящих в систему, имманентен ей. В этом проявляется одно из важнейших свойств системы — целостность, т. е. система должна рассматриваться как единое целое. [c.10]
Анализ объема производства. Ремонтно-механические цехи на машиностроительных заводах создаются в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, поддержания его в работоспособном состоянии, а также предупреждения преждевременного износа. Важнейшими показателями, характеризующими объем производства в ремонтно-механических цехах, являются объем ремонтных работ в ремонтных единицах по отдельным видам ремонтов, объем работ по обслуживанию в ремонтных единицах, объем изготовления сменных и запасных деталей, объем прочих услуг. При этом наряду с определением объема производства в ремонтных единицах, он оценивается в стоимостных и трудовых (нормо-часах) показателях. [c.235]
Под системой ТПП ПТС по сервисному обслуживанию транспортных и технологических машин понимается система организации и управления процессом технологической подготовки производства по изготовлению, модернизации и восстановлению деталей и узлов, ремонту и техническому обслуживанию машин, предусматривающая широкое применение прогрессивных ресурсосберегающих технологий, технологического оборудования и средств технологического оснащения. [c.196]
Разработанная на кафедре технологии машиностроения и ремонта многоцелевая диалоговая система проектирования технологических процессов предназначена для решения следующих задач проектирование единичных и групповых технологических процессов организация, хранение и предоставление в соответствии с запросами пользователя информации о материалах, трудоёмкости изготовления, средствах технологического оснащения, загрузке оборудования, потребности в режущем инструменте и расходных материалах и др. [27, 30]. [c.210]
Меняются не только изделия, методы их изготовления, оборудование, но и организация производства и управления, технологическая документация, методы ее разработки. Так, например, технологам необходимо было освоить новые Единую систему технологической документации (ЕСТД), Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП), новые стандарты на допуски метрических резьб и резьбовых калибров, обозначение шероховатости поверхностей, проект новой системы допусков и посадок гладких соединений, разработанных в связи с рекомендациями ИСО и СЭВ и др. [c.20]
В СЭИ СО АН СССР также изучается вопрос определения полных энергозатрат. Полные затраты энергии определены ими для различных видов продукции энергетического комплекса. Полные затраты представляют сумму прямых (на строительство и эксплуатацию объекта, транспортировку топлива или энергии) и косвенных затрат энергии на материалы и сырье, на изготовление оборудования и материалов, используемых при строительстве энергетического объекта, а также на функционирование и развитие самих сопряженных отраслей [56]. Эти затраты определяются в рамках модели, учитывающей состояние и развитие системы энергетики во взаимосвязи с другими энергопотребляющими отраслями, а также развитие сопряженных с нею отраслей. Один из возможных способов определения полных затрат — метод межотраслевого баланса, но его недостатками являются сильная агрегированность, а также неучет капвложений. [c.122]
При расцеховке необходимо всегда стремиться к замыканию цикла изготовления предметов производства, к сокращению числа возвратов на доработку в тот же цех, однако при этом не должна нарушаться принятая на предприятии система расстановки оборудования технологическая или предметная. Выбирая цех для выполнения технологической операции, необходимо учитывать величину производственной партии (ГОСТ 3.1109—73), стабильность выпуска изделия, загрузку оборудования в данном цехе и его состояние, особые требования к деталям и условия их обеспечения, иногда даже наличие в цехе кадров данной специальности и квалификации. [c.51]
Если по базовому варианту не обеспечивается объем продукции (работ), который может быть получен по новому варианту, и потребность в этом увеличенном объеме реальна, то следует предусмотреть по нему добавочное оборудование, рабочую силу, оснастку, здания и т. д., необходимые для доведения объема продукции до уровня нового варианта. Планируемый (проектируемый) объем выпуска продукции за год по производственной системе (народному хозяйству, отрасли, предприятию), в рамках которой возможно внедрение проектируемых средств, должен приниматься одинаковым по всем вариантам сопоставляемых средств (или способов) производства. При этом чнсло средств, принимаемое к расчету по вариантам, может быть различным, если различна годовая производительность единицы этих средств. Так, если модернизация металлорежущего станка позволяет на 30 % повысить его производительность и годовой объем производства деталей может быть выполнен одним модернизированным станком, то, определяя экономический эффект, достигаемый по сравнению с выполнением данной операции обработки детали на станке до его модернизации, необходимо принять к расчету по базовому варианту два станка, по первому варианту — один. При этом в расчете капиталовложений и себестоимости деталеоперации необходимо учитывать степень загрузки станков изготовлением рассматриваемых деталей (по базовому варианту станки будут заняты изготовлением данных деталей в среднем на 65 % каждый). [c.25]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании новых средств, относятся цикл подготовки производства длительность производственного цикла изготовления машин, оборудования и других средств такт выпуска продукции системой машин, в которую входит данное средство (оборудование, устройство, прибор и т. д.) коэффициент синхронности операции, выполняемой при участии проектируемого средства, с тактом выпуска продукции системой машин (линией) коэффициент использования оборудования во времени. Такт выпуска продукции системой машин и коэффициент синхронности операций рассчитывают при проектировании машин для поточных линий, остальные показатели — при поточной и непоточной организации процесса изготовления продукции. [c.46]
Используется маршрутно-операционная технология, разрабатываемая на основе стандартов предприятия типовых процессов. Она создается в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). Главным объектом при разработке типовьгх технологических процессов служит деталь. Наиболее важным и постоянным конструктивным признаком при её описании является геометрическая форма. Для сгруппированных по однообразию форм деталей создается общий типовой технологический процесс. Он базируется на едином плане обработке по основным операциям, однотипном оборудовании и оснастке. Применение однотипных технологических процессов сокращает сроки подготовки производства, трудоемкость разработки документации и самого процесса обработки деталей, издержки, связанные с изготовлением оснастки, наладкой оборудования. [c.142]
Для приведения станочного парка в надлежащее состояние при проведении централизации мехобработки в масштабе объединения необходимо решить вопрос заводского ремонта станков всех имеющихся моделей. Только от коренной перестройки ремонта оборудования, отказа от существующих организационных методов изготовления запчастей и проведения капитальных ремонтов, предопределяющих единичный характер ремонтного производства и перехода к серийным и массовым формам его организации, можно достичь значительного улучшения состояния вспомогательного производства. Из сказанного следует, что реорганизация, ремонтного обслуживания может быть достигнута только при условии создания во всех нефтедобывающих районах центральных баз производственного обслуживания. Создание таких баз резко повышает эффективность всей системы ремонтного обслуживания. Анализ и расчёты показали, что в сопоставимых условиях себестоимость работ, выполняемых в централизованном порядке, на 22—25% ниже, а производительность труда на 20% выше. [c.33]
Таким образом, комплектно-блочное строительство предполагает, что вся система материального и транспортного обеспечения и каждый ее элемент в отдельности комплектация материальными ресурсами и оборудованием для изготовления блочно-комплектных устройств и строительных конструкций на заводах - комплектация объектов блок-боксами, конструкциями, доборными материалами — транспортирование объектных комплектов до строительной площадки -- функционируют четко и устойчиво. [c.51]
Новые машины, оборудование, крупные и сложные системы различного назначения, приборы, устройства и т. д. отличаются от базовых не только затратами на их изготовление, но и более высокими показателями качества. Это прежде всего производительность, срок служ- [c.32]
С 1940 по 1956 г. средний уровень индустриализации электромонтажных работ повысился с 10 до 25%. В этом росте большую роль сыграла работа специализированных заводов по производству электромонтажных изделий. Дальнейшему совершенствованию электромонтажных работ в значительной мере способствовали монтажно-заготовительные участки (МЗУ), на которые возлагались производство заготовительных работ по изготовлению и укрупнению элементов электромонтажа в блоки и узлы, предварительная наладка устанавливаемой на конструкциях аппаратуры, а также комплектация оборудования и основных материалов, необходимых для монтажа объектов. Первый монтажно-заготовительный участок в системе Главэлектромонтажа был организован в крупнейшем ангарском монтажном управлении Сиб-электромонтаж в 1951 г. С помощью этого монтажно-заготовительного участка были проведены на высоком уровне и в короткие сроки электромонтажные работы, уникальные по тому времени как по объему, так и по технической сложности. [c.16]
Залог такого успеха - комплексная система управления качеством на предприятии. Управление качеством начинается еще с разработки изделия. Художники имеют задел по рисункам и проектам новых изделий на 5-6 лет вперед. На международных выставках иностранцы прилагают усилия к тому, чтобы приобрести образцы. Из такого задела можно не только легко принимать новые заказы и обновлять ассортимент (ассортимент обновляется за сезон на 70-80%, а по некоторым изделиям и на все 100%), но и передавать в производство детально проработанные модели, упрощающие изготовление и снижающие общие затраты. Комплексное управление качеством начинается на уровне цеха. Здесь ключевой момент -поддержание оборудования в работоспособном состоянии, максимальное сокращение вну-трисменных простоев. Руководству удалось сохранить в основном костяк квалифицированных кадров, особенно помощников мастеров. Третий эшелон управления качеством -внутрицеховой контроль, когда некачественные изделия отбраковываются при передаче на следующую операцию. Комплексная система управления качеством позволяет ЗАО Дмитровский трикотаж поддерживать широкий, но ровный по качеству ассортимент. В настоящее время объединение выпускает 14 видов перчаток, 16 - носков, 30 - шапок, до 10 видов гарнитуров, 16 наименований варежек. При этом внутри каждого артикула за сезон реализуется 2-4 рисунка. Фактически на каждой вязальной машине производится отдельное изделие. [c.326]
Понятия, используемые Планирование производственное (produ tion planning) -в системе планирования систематическое планирование (в целях эффективного и экономичного изготовления продукции с соблюдением оговоренных сроков поставок) работы людей и оборудования и потребности в материалах на основе норм. [c.405]
Нужно стремиться к изготовлению на оборонных заводах сравнительно сложных, высокотехнологичных продуктов (а, к примеру, не санок, кастрюль-сковородок и детских велосипедов), извлекая преимущества высокого уровня инженерных и управленческих знаний. Так, успех конверсионных продуктов возможен скорее на растущих рынках нефте- и газодобычи, переработки ядерных отходов, жилищного строительства, пищевой промышленности и, в особенности, в сфере создания инфраструктуры, включая системы контроля за воздушным движением, телекоммуникационное оборудование, оборудование по очистке окружающей среды и современные виды транспорта. [c.292]
В наиболее передовых в управленческом отношении зарубежных фирмах ЦФО выделяются на более низком уровне управления по отношению к уровню производственных отделений — на уровне отдельных предприятий, цехов и даже производственных участков. Это своего рода углубление степени дивизионализации организационных структур управления связано в первую очередь с насущной необходимостью обеспечивать повышение своей конкурентоспособности. В так называемых маркетингово-ориенти-рованных компаниях2 и на предприятиях мирового класса основным фактором повышения конкурентоспособности является максимально высокая гибкость производства, умение быстро (в считанные часы) менять ассортимент выпускаемой продукции, технологию изготовления и т.п. Для этого, собственно, и внедряются промышленные роботы и ГПС (гибкие производственные системы), ячеечная компоновка оборудования и технологических процессов, современные системы материального стимулирования труда с оплатой по конечному результату. В этих условиях ЦФО — естественный шаг повышения самостоятельности и оперативности в принятии управленческих решений на более низком уровне управления (фактически на уровне непосредственных исполнителей) в сочетании с ужесточением ответственности за финансовые показатели. [c.177]
Дубовиков Б. А. Система организации бездефектного изготовления продукции как основа для успешного решения проблемы надежности и долговечности изделий в машиностроении и приборостроении. Материалы к Всесоюзной конференции по повышению надежности и долговечности машин, оборудования и приборов. ЦИТИАМ, М., 1964. [c.137]
Косвенные затраты (Тлп) относятся ко всей продукции, изготавливаемой на ГПС, и поэтому включаются в нормируемую длительность операции пропорционально величине прямых затрат. Их состав определяется конструктивными особенностями системы и условиями ее эксплуатации. В общем виде они включают в себя неперекрываемую машинным временем длительность наладочных, регулировочных и проверочных работ, время простоев оборудования, связанных с регламентированным обслуживанием механических, электрических, электронных и других подсистем, время изготовления и контроля пробных деталей и т.п. [c.251]