Увеличение масштабов производства и возрастающие требования к качеству продукции вызывают необходимость усиления технического контроля производства. Поэтому эффективность и оперативность контроля производства, внедрение новых методов контроля и средств механизации являются актуальными задачами предприятий отрасли. Их решение позволит не только повысить качество продукции, но и значительно сократить трудоемкость технического контроля. [c.13]
Технический(ое) контроль производства 59 ел. виды 60 задачи 59 организация 61 формы 60 надзор 99 [c.319]
В ходе анализа необходимо выявить причины, повлиявшие на полученные результаты, дать им количественную оценку. Ими могут быть повышение технического уровня производства (внедрение новых и совершенствование действующих процессов, повышение уровня автоматизации и механизации), изменение организации производства (укрупнение цехов, установок, развитие прямых связей между звеньями, комбинирование, улучшение использования оборудования, улучшение организации ремонтных работ, лабораторного контроля и др.), труда и управления. Одни из них будут требовать значительных капитальных вложений, другие проводятся в результате небольших затрат. Влияние их на показатели работы предприятия также будет различным. Следовательно, задачей анализа является определение фактической экономической эффективности проводимых мероприятий. Часть перечисленных задач выполняется на стадии составления статистической отчетности. [c.8]
Обеспечение технологичности конструкций на стадиях проектирования осуществляется в основном конструктором. Однако не следует забывать, что это задача комплексная и конкретная. Комплексная потому, что к ее решению должны привлекаться кроме конструкторского отдела и другие службы завода (технологический отдел, отделы материально-технического снабжения, технического контроля и др.). Конкретная потому, что она должна решаться исходя из конкретных производственных возможностей (наличия необходимых материалов, оборудования и возможности их получения, возможности привлечения работников необходимой квалификации и т. п.) с учетом перспектив развития производства. Следовательно, при проектировании конструктор должен осуществлять тесную связь со всеми службами завода, [c.127]
Переход к массовому и крупносерийному производству потребовал создания системы непрерывного контроля и регулирования производства. Эта задача решалась на основе введения диспетчеризации, а также разработки нормативов, определяющих порядок календарного движения предметов труда в производстве. Состоявшаяся в 1930 г. Первая Всесоюзная конференция по качеству продукции и организации технического контроля в металле- и электропромышленности разработала [c.15]
Совершенствование технологических процессов, повышение технического уровня контроля производства, выпуск про дукции высокого качества — это внутренние резервы повышения эффективности производства. Они есть на каждом пред- приятии, есть они и у нас. И наша задача—-общими усилия ми привести их в действие. [c.207]
Характерной особенностью сборочного производства является почти полное отсутствие окончательного брака продукции, однако затраты, связанные с исправлением брака в этих цехах, сравнительно велики. Данная особенность ставит особые задачи перед техническим контролем, который в сборочных цехах отличается особой сложностью [c.229]
Такое комплексное рассмотрение и структуризация целей обеспечения и поддержания требуемого качества отражают достаточно новый подход в организационной теории, который пока еще не нашел всеобщего признания в научной литературе. Так, в ряде монографий по управлению производством в числе основных задач управления рассматривается не обеспечение необходимого качества продукции, а только его технический контроль. В межотраслевых методических рекомендациях НИИ труда по построению аппарата управления на предприятиях и в объединениях также проводится эта точка зрения, а управление качеством продукции рассматривается лишь как подфункция управления научно-техническим развитием и технической подготовкой производства 2. [c.43]
Задача увеличения межремонтных сроков службы машин должна решаться комплексно совершенствованием конструкций машин и технологии их производства при одновременном повышении качества эксплуатации и ремонта. Увеличение межремонтного периода достигается в первую очередь повышением надежности машин важное значение имеет улучшение условий эксплуатации и ухода за машинами, а также повышение качества ремонта на основе современной технологии. Высокую износостойкость деталей обеспечивают крупные ремонтные предприятия, хорошо оснащенные оборудованием, располагающие высококвалифицированным ремонтным персоналом, с хорошо поставленным техническим контролем и соблюдаемой типовой технологией ремонтных процессов. [c.72]
Распределение средств на оплату труда. В пределах образованного фонда заработной платы (оплаты труда) предприятие самостоятельно с учетом специфики производства и стоящих перед ним задач устанавливает фонд заработной платы по отдельным категориям работников конструкторов, технологов, научных работников, работников служб технического контроля. Предприятие обязано обеспечивать относительное сокращение численности управленческого персонала и доли средств, направляемых на его содержание (1, ст. 14, п. 4). [c.70]
Перечисленные условия предполагают, что алгоритмы решения задач в альтернативных стандартных массовых ситуациях достаточно отработаны для безопасного и непрерывного ведения технологических процессов в границах установленных нормативных параметров и с небольшими отступлениями от них, улучшающими производственную ситуацию или дающими возможность быстро и оперативно преодолеть выявляемые негативные последствия плохой работы. Кроме того, условием принятия оптимальных управленческих решений является высокий технический уровень метрологического обеспечения контроля производства. [c.148]
Фонд заработной платы предприятия, образованный по уровневому или приростному нормативу (см. формулы (4.42) и (4.43)), по решению администрации и трудового коллектива, согласованному с профсоюзным комитетом, может подразделяться с учетом специфики производства и стоящих перед ним задач на фонды заработной платы по отдельным категориям работников — конструкторов, технологов, научных работников, работников служб технического контроля . Для формирования указанных фондов заработной платы используются соответствующие нормативы, которые могут быть также уровневыми или приростными. Но в любом случае сумма рассчитанных по нормативам фондов заработной платы по структурным подразделениям предприятия или же по группам и категориям промышленно-производственного персонала не может превышать размеров фонда заработной платы, образованного по нормативам для всего предприятия. [c.196]
Состав и характеристика брака. На предприятиях изделия, полуфабрикаты, узлы, детали и конструкции, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам или техническим условиям, относят к браку в производстве. Требования к качеству продукции усиливаются, поэтому перед отделами технического контроля и другими службами предприятия стоит задача по своевременному выявлению, анализу и профилактике причин брака. Большая работа ведется по предотвращению брака на основе внедрения комплексной системы управления качеством продукции по опыту львовских предприятий, одобренному ЦК КПСС. [c.222]
Задача ОТК состоит в том, чтобы предотвратить выпуск недоброкачественной продукции, оказывать своевременную помощь производству в предупреждении потерь от брака. Начальник ОТК подчинен непосредственно директору предприятия, а назначается и освобождается от должности по его представлению вышестоящим хозяйственным органом. Согласно имеющимся положениям отделы технического контроля облечены большими правами. Они, в частности, имеют право [c.167]
Выбор объектов для внедрения статистических методов осуществляют, как правило, службы и подразделения, отвечающие за разработку нормативно-технической и методической документации на технологические процессы, совместно с отделом технического контроля, технической службой или статистической лабораторией (бюро или группой). При выборе объектов необходимо учитывать, что статистические методы управления качеством продукции наиболее целесообразно использовать при контроле или испытаниях, связанных с разрушением продукции, при контроле или испытаниях, которыми нецелесообразно или невозможно охватить весь объем продукции, например, в штамповочных цехах на операциях, выполняемых в автоматических режимах, при обработке продукции на поточных линиях, в крупносерийном и массовом производстве. При отсутствии практического опыта по внедрению статистических методов управления их следует внедрять на самой простой продукции, потом уже, после накопления практического опыта, уверенности и знаний, следует переходить на более сложную продукцию. При выборе объектов в мелкосерийном и опытном производстве важнейшая задача состоит в систематической оценке точности технологического оборудования и рационального размещения индивидуальных заказов и работ на этом оборудовании. [c.113]
Планирование технической подготовки производства состоит в распределении, координации и контроле работ во времени— по стадиям и этапам, по содержанию и объемам—между органами технической подготовки. Планирование производится в соответствии с заданиями годового и перспективного планов развития предприятия. Важнейшей задачей планирования является ускорение технической подготовки и обеспечение производства технической документацией и технологическим оснащением к началу запуска изделия. Основой для расчета плана подготовки как во времени, так и по объему являются заводские, отраслевые и общесоюзные нормативы трудоемкости, позволяющие делать укрупненные расчеты при конструировании изделий (в целом на этап) и технологическом проектировании. [c.102]
Специалисты комбинатов ГДР, учитывая свой и мировой опыт, пришли к выводу, что использование передовых методов контроля и нового эффективного контрольно-измерительного оборудования не удорожает, а значительно удешевляет технический контроль качества продукции. Внедрение ЭВМ дает возможность ОТК своевременно определить необходимость внесения тех или иных изменений в технологический процесс, содействуя тем самым бездефектному производству. В этом же аспекте в задачи ОТК входит осуществление входного контроля и проверки готовых изделий на соответствие их качества требованиям стандартов, законодательных положений, хозяйственных договоров и других документов. Успеху в достижении бездефектного производства способствует сотрудничество служб технического контроля предприятия с ОТК предприятий-поставщиков и предприятий-потребителей, что представляется характерной особенностью в организации технического контроля в бывшей ГДР и может расцениваться как положительный фактор в обеспечении качества продукции, опирающейся на мировые тенденции. Органы технического контроля сотрудничают также с кружками качества и госинспекциями по качеству на комбинатах, регулярно предоставляя последним информацию о результатах анализа качества продукции на комбинатах, а также о тех препятствиях, которые возникают при взаимодействии партнеров по кооперации. [c.81]
Это составление производственной программы, календарных планов выпуска продукции, графиков производства (по цехам предприятия), планов-графиков сбыта и их согласование с планами производства продукции расчеты необходимых запасов решение многообразных задач учета и контроля за ходом производства, задач технического нормирования и, наконец, расчет и начисление заработной платы. [c.131]
В пределах фонда заработной платы, определенного по нормативу, предприятие самостоятельно с учетом специфики производства и стоящих перед ним задач устанавливает фонды заработной платы по отдельным категориям работников — конструкторов, технологов, научных работников работников служб технического контроля. [c.30]
Общезаводским органом технического контроля является отдел технического контроля (ОТК). При определении качества продукции предприятия и его подразделений ОТК принимает самостоятельное решение и дает соответствующую оценку независимо от течки зрения других производственно-технических подразделении завода. Начальник ОТК подчиняется непосредственно директору предприятия. В задачу ОТК завода входит осуществление контроля материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц по цехам, участкам, линиям и контроль готовой продукции. Кроме того, ОТК ведет учет и анализ брака, принимает участие в разработке вопросов совершенствования методов контроля и самого производства, направленных на улучшение качества продукции. [c.125]
К Т. к. п. непосредственно примыкает контроль технической подготовки производства. Этот контроль предшествует Т. к. н. и создает предпосылки для высокой его эффективности. Важное значение имеет организация контроля технологи ч. документации. Он должен состоять в проверке соответствия технологии технич. условиям на продукцию, прогрессивности процессов, их осуществимости на данном предприятии. Для новых технологич. процессов очень важен технич. контроль и проверка их соответствия поставленным производств, задачам и их экономичности. Для маш.-строит. з-дов, кроме контроля технологич. документации, необходим технич. контроль чертежей машине точки зрения прогрессивности конструкций, их нормализации, технологичности в изготовлении и ремонте, металлоемкости, При проектировании машин решающее значение имеет контроль конструкций по их экономичности в эксплуатации и изготовлении, по нормализации, долговечности и надежности, проверка и испытание новых опытных машин на качество выполнения ими работы по своему технологич. назначению. л. м. хейфец. [c.173]
Проблема повышения качества продукции многообразна и решается в нескольких направлениях. Первое из них предусматривает внедрение новых технологических процессов и методов очистки, улучшение технологического режима, подготовки и подбора сырья и катализаторов, автоматизацию производства и совершенствование лабораторного контроля. Эти задачи связаны с техническим прогрессом на предприятии и решаются при проектировании предприятия, оценке его организационно-технического уровня и разработке планов технического развития и организации производства. [c.58]
Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля. [c.477]
В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи и профилактики и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т.п. Методы контроля качества контроль наладки летучий контроль статистические методы контроля выборочный или сплошной контроль статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции. [c.478]
Нормативный подход к менеджменту — подход, заключающийся в установлении нормативов управления по всем подсистемам системы менеджмента. Нормативы должны устанавливаться по важнейшим элементам а) целевой подсистемы (показатели качества и ресурсоемкости товара, параметры рынка, показатели организационно-технического уровня производства, социального развития коллектива, охраны окружающей среды) б) функциональной подсистемы (нормативы качества планов, организованности системы менеджмента, качества учета и контроля, нормативы стимулирования качественного труда) в) обеспечивающей подсистемы (нормативы обеспеченности работников и подразделений всем необходимым для нормальной работы, выполнения стоящих перед ними целей и задач, нормативы эффективности использования различных видов ресурсов в целом по фирме). Эти нормативы должны отвечать требованиям комплексности, эффективности, обоснованности, перспективности (по времени и масштабу применения). [c.389]
Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного учета функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля. [c.206]
В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т. п. [c.207]
Оперативное планирование — это процесс реализации тактического планирования. Оно является завершающим этапом в планировании хозяйственной деятельности. Его задача — конкретизация показателей тактического плана с целью организации повседневной работы предприятия и его подразделений. В процессе оперативного планирования определяется время выполнения отдельных операций, изготовления отдельных единиц продукции, устанавливаются сроки передачи продукции, полуфабрикатов из одного цеха в другой или покупателю осуществляется оперативная подготовка производства (доставка сырья, инструмента на рабочее место и др.) проводится систематический контроль, учет, анализ и регулирование производственного процесса. Оперативное планирование позволяет сократить перерывы в производстве, обеспечить равномерность загрузки оборудования и площадей, своевременно реагировать на отклонения в технологическом процессе и обеспечивать эффективную работу подразделений. Оперативное планирование увязывает все элементы предприятия в единый производственный организм — начиная от технической подготовки производства и заканчивая сбытом продукции. [c.133]
После принятия плана и организационно-технической подготовки возникает задача сохранить, поддержать и усовершенствовать упорядоченность строительного производства, предупредить возможность срыва выполнения плана. Решение этой задачи станет возможным, если на производстве будет налажен контроль за ходом работ и обеспечением их ресурсами. [c.150]
Ошибки, допускаемые человеком, реализуются при проектировании и изготовлении технических систем при их техническом обслуживании (ремонт, монтаж, контроль) при неправильном выполнении обслуживающим персоналом (операторами) процедур управления при неправильной организации рабочего места оператора при высокой психологической нагрузке на операторов технических систем, их недостаточной подготовленности и тренированности к выполнению поставленных задач. Статистика свидетельствует, что неблагоприятные психологические качества человека все чаще становятся причиной несчастных случаев, достигая на отдельных производствах 40 % от общего комплекса причин [14]. [c.80]
Ограниченные территории, в которых действуют особо льготные экономические условия для иностранных и национальных предпринимателей. Зоны создаются для решения внешнеторговых, общеэкономических, социальных, региональных и научно-технических проблем. Условно могут быть разбиты на следующие виды 1. Свободные торговые зоны, свободные порты, транзитные зоны, беспошлинные склады и таможенные зоны на отдельных предприятиях базируются на отмене (смягчении) таможенных пошлин и экспортно-импортного контроля над товарами, поступающими в зону и реэкспортируемыми из нее нацелены преимущественно на перевалку, подработку и хранение грузов. 2. Экспортные промышленные зоны основываются не только на применении льготного торгового и таможенного режима, но и на льготном финансировании и налоговом режиме, в том числе для иностранного капитала ориентированы преимущественно на производство экспортной частично импортозамещающей продукции. 3. Банковские и страховые зоны с льготным режимом осуществления этих операций (одним из видов подобных зон являются "налоговые гавани"). 4. Технологические зоны (технологические парки, технополисы), обеспечивающие на основе различных льгот разработку и внедрение современной технологии с помощью не только национальных, но и иностранных предприятий и организаций. 5. Комплексные зоны (свободные, или "открытые", города, особые районы и др.), ставящие перед собой широкие задачи и использующие элементы разных видов зон. [c.87]
На этапе промышленного освоения осуществляются работы по техническому, производственному и экономическому освоению. Техническое освоение заключается в выверке и регулировании оборудования, уточнении параметров технологического процесса, настройке средств автоматизации, контроля и регулирования, выпуске пробных партий продукции, подлежащих испытаниям на месте и у потребителей. Второй этап освоения имеет задачей вывод нового производства па проектную мощность. По его завершении оформляется акт сдачи промышленной установки в эксплуатацию. Экономическое освоение означает достижение новым производством проектируемых показателей по себестоимости продукции и производительности труда. [c.95]
На втором этапе постепенно приходило понимание, что производство — это процессы, включающие много стадий и операций, и на каждой их них действуют факторы, влияющие на качество конечного изделия. Следовательно, управлять качеством - это воздействовать на протекание процессов через систему выявленных факторов. Но к такому образу действий необходимо было подготовиться концептуально и попутно разрешить серьезную практическую задачу совершенствования технического контроля. Его необходимо было распространить на все операции производственного процесса. Это многократно увеличивало объем контроля. В условиях массового производства проконтролировать каждую деталь на каждой операции невозможно, что и побудило к поиску статистических методов контроля на основе выборки из генеральной совокупности. Усилиями инженеров Г. Доджа и Г. Роминга на основе теоретических работ русских математиков П.Л. Чебышева, A.M. Ляпунова и А.Н. Колмогорова были созданы расчетные методы выборочного статистического кон- [c.17]
Четвертый этап развития науки об управлении качеством условно начинается с 80 гг. XX века. С этого времени частная задача обеспечения качества постепенно превращается во всеобщую всепроникающую философию бизнеса. Если до 60-70 гг. считалось, что качеством должны заниматься лишь специальные структурные подразделения, то в последние 30 лет сформировалось положение о том, что на достижение необходимого качества должны быть направлены усилия всех служб предприятия, всех руководителей, специалистов и рабочих. Это нашло отражение и в названии современной системы качества (TQM) Total Quality Management (Всеобщее управление качеством). Эта система выходит за рамки производства и включает управление качеством проектно-конструкторских разработок, анализ требований потребителей, послепродажное обслуживание. При этом традиционный технический контроль не устраняется, а совершенствуется. Значение тотального контроля качества состоит в том, что он включается в критерии оценки труда специалистов и менеджеров. Менеджеры компаний относятся к повышению качества не как к рядовой функции управления, а отдают ему приоритетное значение [4]. [c.21]
Задачей технического контроля является также профилактика — предупреждение екачественности производства и возможности возникновения брака. [c.150]
В июне 1930 г. на базе проектного отдела Химстроя было создано самостоятельное хозрасчетное проектное подразделение Химпроект с филиалами в Ленинграде и Харькове, организованными еще в 1929 г. Задачи Химпроекта были значительно расширены. Помимо проектирования, на него возлагались технический контроль за строительством, проведение пусконаладочных работ, а также испытание новых методов производств в лабораторных и заводских условиях в постоянном сотрудничестве с научно-исследовательскими организациями. [c.192]
Для выполнения возложенной на Химотдел важнейшей задачи организации управления государственными предприятиями химической промышленности в 28 губерниях были учреждены местные химические отделы, которые в своей практической деятельности руководствовались указаниями Химотдела ВСНХ. Кроме того, контроль производства на местах осуществляли контрольно-технические бюро Химотдела. [c.249]
Приведенная машинограмма универсальная. Ее можно использовать с небольшой модификацией для параметрического контроля движения, наличия и использования в производстве всех видов ресурсов. Полученную по этой форме информацию о количественных значениях отклонений ИВЦ направляют соответствующему подразделению метрологической службы. Она служит основой для принятия решения о выполнении поставщиками своих обязательств по качеству поставленных ресурсов, если выявленные отклонения превышают допуски, установленные ГОСТ, ТУ или договорами. Работники отдела технического контроля, лабораторий, стендов, получив фактическую информацию по дисплею, сообщают в ИВЦ предприятия о своем согласии на оприходование поступившего материала полностью или частично. В последнем случае в кодовом сообщении обязательно указывают код задачи по определению суммы [c.109]
На основе такого подхода к пониманию управления качеством продукции рассматривается организационная и функциональная структура системы управления качеством продукции, имеющейся на предприятии. Прежде всего отдел управления качеством осуществляет мероприятия, которые по своему содержанию значительно шире обычного контроля. Основной задачей отдела управления качеством продукции является поддержание и обеспечение требуемого качества. Это значит, что, во-первых, этот отдел осуществляет контроль над всеми мероприятиями, осуществляемыми на предприятии в направлении обеспечения качества во-вторых, обеспечение нужного качества является функцией всех отделов и прежде всего руководителя предприятия в-третьих, по линии обеспечения качества между отделом управления качеством и всеми остальными отделами организуется четкое взаимодействие, что позволяет реализовать системный подход к управлению качеством. По мнению автора, этот подход включает следующие этапы определение того, что производить, и подготовку соответствующих технических условий на материалы, размеры и допуски, технологию производства, методы испытаний, эксплуатационные качества подготовку производства и распределение организационной ответственности процесс изготовления устранение дефек- [c.234]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "толкающего" типа (см. [С 94]). Система МРП (известная также под названиями МРП-1 и малая МРП) была разработана в 60-е годы. Создание системы МРП совпало с массовым распространением вычислительной техники. Благодаря разработке усовершенствованных вычислительных комплексов (системы ИБМ-360, ИБМ-370 и др.) впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе фирмы с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Планы снабжения, производства и сбыта в системе МРП могут согласовываться в среднесрочной и долгосрочной перспективе, обеспечивается также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Информационное обеспечение системы МРП включает данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенную дату), файл материалов (данные на основе плана производства и включающие специфицированные наименования необходимых материалов с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции с классификацией по ряду признаков, в том числе сырье, детали, сборочные узлы), файл запасов (данные по необходимым для выполнения плана производства материальным ресурсам, как по имеющимся на складе, так и заказанным, но еще не поставленным, по срокам выполнения заказов, страховым запасам и др.). Формализация принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций (см. [И 67]). На основе математических моделей, информационного и программного обеспечения имеется возможность решать ряд задач, в том числе расчет потребности в сырье и материалах, формирование графика производства и др. Система МРП широко распространена в промышленно развитых странах. В конце 80-х годов в США ее использовали или предполагали использовать большинство фирм с объемом продаж свыше 15 млн. долл. в год, в Великобритании - каждое третье производственное предприятие. Однако система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к их точности. Система МРП, ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других компонентах производственного процесса. Эти и другие недостатки системы обусловили необходимость ее совершенствования, разработку новой системы, известной под названием МРП-2 (см. [М 127]). Система МРП в настоящее время широко используется в комбинации с элементами системы Капбап (см. [К 13]). [c.185]
Анализ многочисленных отраслевых типовых положений об отделах, функциональных службах и аналогичных положений передовых предприятий показал, что основные задачи технологических служб соводятся к следующему проектирование и внедрение оптимальных технологических процессов организация и контроль за подготовкой производства новых изделий развитие и совершенствование действующего производства, типизация технологических процессов разработка и осуществление планов организационно-технических мероприятий организация контроля за соблюдением технологической дисциплины обеспечение подразделений предприятия технологической документацией обмен передовым опытом по технологии производства. Значение и роль технологов непрерывно повышаются, наряду с этим повышаются требования к квалификации технологов, к уровню организации технологических подразделений, который должен отвечать уровню современного производства. [c.34]
Задача работников материально-технического снабжении предприятия состоит в том, чтобы создать гибкую оперативную систему контроля и регулирования процесса поставки, при которой в максимальной степени уменьшилось бы отрицательное влияние на объем и качество выпускаемой продукции всех из-менений в размерах и сроках поставок и потребления материально-сырьевых ресурсов. В этих целях необходимо создать эффективную систему оперативного учета и своевременной информации о состоянии па каждый данный момент процесса материально-технического обеспечения и движения сырья, материалов и других материальных ресурсов в производстве, на заводских и цеховых складах. В сложных условиях ныне действующих хозяйственных связей эту задачу можно успешно решать только с помощью ЭВМ и другой вычислительной техники. [c.140]