Рассмотрим механизм корректировки методами оперативного управления в рамках бюджетного задания на примерах принятия так называемых специальных управленческих решений (выбор из имеющейся альтернативы) и текущего управления производством и запасами (контроль исполнения бюджета закупок и производства). [c.252]
В картотеках складского учета и во внутризаводской информации содержатся данные о нормируемом уровне запаса каждого вида материала (верхнего предела) и критической точке запаса (нижнего предела). Правильное ведение карточек и периодичность информации о состояниях складских запасов имеют важное значение для всей системы оперативного управления производством, и прежде всего для подготовки цеховым аппаратом сменных заданий производственным участкам. Применение карточек пропорциональности на технологических переделах и на складах производственно-диспетчерского отдела обеспечивает своевременный контроль за движением полуфабрикатов и деталей, предупреждает о возникающем отставании и необходимости выдачи оперативных заданий цехам и участкам в целях восполнения комплектности незавершенного производства. [c.290]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Формализованное оперативное управление производством является важной составной частью руководства производственной деятельностью предприятия. Системы оперативной управления производством, качеством, материально-техническими запасами и техническим обслуживанием построены ка одних и тех же основных принципах. Цель этой системы — обеспечение экономически эффективной реализации целей организации. Любая система оперативного управления предприятием включает следующие основные элементы (рис. 21.1.) [c.622]
Размножение копий заказов и календарных планов и их рассылка. Копии заказа и календарного плана направляются во все заинтересованные отделы и группы (секторы) - конструкторский и технологический отделы (только копии заказа), отдел контроля и регулирования запасов, центральный отдел оперативного управления производством, отдел учета и издержек производства, отдел сбыта, отдел расчетов с заказчиками и т.д. Эти копии используются при обработке заказа на всех этапах его прохождения. [c.357]
В качестве эффекта затрат в развитие производственной инфраструктуры принимается производственный эффект, а также эффект, получаемый в народном хозяйстве. Он включает снижение затрат на развитие базовых отраслей материального производства вследствие развития отраслей инфраструктуры улучшение кооперирования и специализации производства повышение надежности и оперативности управления производством благодаря обеспеченности средствами связи и обработки информации ускорение оборачиваемости оборотных средств и материальных ресурсов и обусловленное им сокращение запасов в базовых отраслях снижение себестоимости продукции в базовых отраслях за счет воздействия инфраструктуры сокращение и ликвидацию потерь материалов и оборудования и другого материального ущерба социальный эффект в виде воздействия отраслей инфраструктуры на расширение ассортимента услуг населению, улучшение качества его обслуживания, экономию личного времени населения и другие социально-экономические последствия. [c.138]
Оперативное управление производством Корректировка планов производства с учетом реализации продукции, запасов на складах, имеющихся заказов и указаний службы маркетинга [c.594]
Большое значение имеет применение математических методов и ЭВМ, формирование в составе АСУ предприятий и отраслей подсистем материально-технического снабжения. Они позволяют в единой системе четко увязать потребности (спрос), материальные балансы с распределением материально-технических ресурсов по потребителям, обеспечить рациональное прикрепление потребителей к поставщикам, контроль за поставками, расчет оптимальных размеров производственных запасов и оперативное управление ими. Широкое внедрение ЭВМ позволяет своевременно и точно определять потребности народного хозяйства в необходимых средствах производства. [c.149]
АСУ Госснаба СССР, взаимодействуя с АСПР и отраслевыми АСУ, на основе данных об объемах производства продукции, норм расхода материальных ресурсов и потребности в них на производство и капитальное строительство обеспечивает составление проектов планов материально-технического снабжения, детализирующих государственный план снабжения и планы производства в номенклатурном разрезе. При этом позиции государственного плана, отвечающие межотраслевым связям, развертываются до конкретного прикрепления потребителей к поставщикам. Помимо выполнения таких функций планирования, АСУ Госснаба СССР обеспечивает оперативную реализацию и корректировку планов материально-технического снабжения, управление запасами материальных ресурсов, контроль за по- [c.55]
Эти особые требования приводят к тому, что средства и сооружения для хранения нефтепродуктов, в первую очередь собственно резервуарные парки, представляют собой относительно дорогое оборудование. Существующий объем емкостей для хранения нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах, базах системы нефтеснабжения и у потребителей в настоящее время недостаточен. Увеличение этого объема продолжает отставать от роста производства и потребления нефтепродуктов [54J. Относительная нехватка емкостей не позволяет иметь запасы нефтепродуктов в количествах, необходимых для компенсации больших возмущений, в связи с чем предъявляются весьма жесткие требования к четкости, гибкости и быстродействию оперативного управления. [c.22]
В связи с возрастающим объемом производства и потребления нефтепродуктов резко увеличивается объем плановой, оперативной и отчетной информации на всех уровнях и во всех сферах деятельности системы нефтеснабжения в выделении, распределении и учете фондов и лимитов на нефтепродукты, статистической отчетности, контроле за производством нефтепродуктов и их запасами, использованием резервуарной емкости,- в расчетах за нефтепродукты, финансовой службе, бухгалтерском учете и т. д. Учитывая также, что система нефтеснабжения очень тесно связана со всеми отраслями народного хозяйства, смежными и вышестоящими органами управления, с которыми происходит обмен информацией во все возрастающих объемах, одной из основных задач дальнейшего совершенствования организации нефтеснабжения следует считать разработку и внедрение автоматизированной системы, управления, которая, основываясь на экономико-математических методах и электронно-вычислительной технике, могла бы взять на себя большую (а иногда и всю) долю той работы, которая в настоящее время производится человеком. [c.9]
После того как определены объем потребностей в сырье и комплектующих изделиях, а также структура материально-технического снабжения, фирмы выбирают способ действий и организуют поставки. Выше уже упоминались некоторые способы организации поставок (закупок) производственной продукции. Условно их все можно поделить на традиционные и оперативные (основанные на минимальных запасах на складе и оперативной связи между поставщиком и потребителем). Наиболее перспективным и характерным способом оперативного снабжения является метод точно в срок (его особенности применительно к вопросам управления запасами описаны в главе 7). Метод возник в середине 1950-х годов в Японии и получил Широкое распространение сначала в Японии, а затем в Европе и США. Многие американские компании модифицировали идею снабжения точно в срок и внедрили собственные разновидности под различными названиями — система производства с нулевыми запасами ,, материалы по потребности и пр. Однако смысл оперативного снабжения остается прежним закупка по долгосрочному контракту и поставка предметов снабжения, минуя промежуточные склады, прямо на производственные линии. [c.110]
Данная схема имеет структуру, при которой высшее руководство, президент и вице-президент фирмы руководят блоком подразделений, в частности отвечающих за финансовые вопросы, вопросы рыночной политики, производства продукции, перспективных разработок и исследований и, наконец, за вопросы материально-технического обеспечения (на схеме — управление материалами). Функциональное подразделение материально-технического обеспечения имеет в своем составе развитую структуру линейных подразделений, занимающихся закупкой сырья, оборудования, комплектующих транспортным обслуживанием предприятий управлением складским хозяйством и запасами обработкой информационных данных и обслуживанием клиентуры фирмы. Эти линейные службы связываются между собой как через руководство, так и напрямую в зависимости от характера решения вопросов (оперативного или долгосрочного). [c.301]
Объектами амортизации являются основные средства, находящиеся в организации на праве собственности, хозяйственного ведения и оперативного управления. Амортизация начисляется на объекты основных средств, находящиеся у организации в запасе (резерве, на складе). К этим объектам могут быть отнесены оборудование, транспортные средства, приобретенные для нахождения в запасе, а также бывшие в эксплуатации, временно выведенные из сферы производства, хранящиеся на складе и предназначенные для замены выбывающих объектов основных средств. Амортизационные отчисления включаются в издержки производства (обращения). Таким образом, сумма амортизационных отчислений, включенная в издержки производства (обращения), уменьшает прибыль организации. [c.68]
Ясно, что при отсутствии тщательного наблюдения и контроля за материальными запасами вместе с ростом производства величина запасов уменьшится и стабилизируется на каком-то определенном уровне 1/с. Кривая Д, передающая ту же зависимость при организации надлежащего оперативного управления запасами, располагается выше кривой С, Размер падения материальных запасов уменьшается и составляет [c.15]
Огромное значение для развития экономики имело появление новых видов связи. В промышленности использование новых систем связи резко повысило оперативность и эффективность управления производством. В оптовой и розничной торговле новые системы связи позволяют полнее учитывать изменения на рынке, что приобретает особую важность в условиях перехода к мелкосерийному многономенклатурному производству. Созданы автоматизированные системы управления складскими запасами, системы управления продажами в реальном времени. В банковской сфере были автоматизированы операции по вкладам, внедрена система кредитных электронных карточек, создана межбанковская электронная сеть взаимных расчетов и обмена финансовой информацией. [c.389]
Ненужной избыточной информацией о затратах считают ту, которая неоправданно дублируется в оперативном и бухгалтерском учете. К ней относятся, например, данные о движении полуфабрикатов (полупродуктов и промежуточных продуктов) за месяц в разрезе подразделений предприятия, а также показатели отчетов о хозрасчетной себестоимости продукции цехов и участков, которые в условиях нормативных методов полностью заменяются бухгалтерскими сведениями об изменениях норм и отклонениях от них в натуральном и стоимостном выражении и т. п. Ненужная избыточная информация часто возникает при изменении способов стоимостной оценки учтенных в натуральных и трудовых измерителях затрат и запасов. Так, при нормативных методах в задачах оперативного управления в ряде случаев становится излишней информация о плановой себестоимости фактического количества ежедневно потребляемых полуфабрикатов (полупродуктов и промежуточных продуктов) собственного производства, поскольку этот показатель заменяется новым — их нормативной себестоимостью. Устранение избыточной информации о затратах проводят до начала внедрения нормативных методов в управление предприятием. [c.131]
Подсистемы также могут делиться по разным признакам, в том числе и по функциональному. Примером может служить подсистема управления оперативно-производственным планированием на предприятии, которая делится на межцеховую подсистему управления и подсистему управления цехами основного производства. В первом случае решаются следующие задачи оперативного управления расчет цеховых планов, планирование и учет межцеховых поставок, оперативный учет запасов сырья и материалов, учет движения готовой продукции на склады сбыта, во втором — оперативно-календарное планирование, оперативный учет хода производства, учет загрузки и простоев технологического оборудования, учет брака. [c.95]
В наибольшей мере управлению по отклонениям отвечает учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции по нормативному методу, при котором на различные уровни управления сообщается информация об отклонениях от действующих норм для принятия оперативных мер. Данные такого учета используются также для оперативного анализа себестоимости выпускаемой продукции. Другим примером такой информации является представление в отдел снабжения объединения или предприятия рапортов об отклонениях от норматива остатков материалов на складах по мере отражения приходно-расходных операций кладовщик сверяет остаток с нормативом и сообщает о случаях снижения запаса ниже минимального и превышения максимального норматива. Организация учета с максимальным выявлением отклонений способствует сокращению объема информационного потока внутри предприятия и вместе с тем обеспечивает повышение оперативности управления. [c.9]
Действующие автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП) надо дополнять задачами, решение которых возлагается в новых условиях хозяйствования на начальника цеха, участка, мастера и бригадира. Необходимо с помощью АСУП решать такие задачи, как определение потребности в рабочей силе при изменении программы, контроль выполнения заданий по выпуску продукции и производительности труда, получение оперативных данных об использовании производственных мощностей цеха, расходовании материалов, запасных частей, о наличии складских запасов и т. д. В составе задач АСУП должны быть и такие, которые позволяют контролировать выполнение мероприятий по улучшению условий труда, решению жилищных проблем, сокращению текучести кадров, другие задачи, жизненно важные для нормального развития трудового коллектива. Сейчас автоматизированные системы управления производством на уровне цеха такую информацию, как правило, не представляют. [c.236]
УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА - совокупность мероприятий по обеспечению оптимальных запасов средств производства в народном хозяйстве. В процессе У.з.с.п. а) разрабатываются прогрессивные нормы запасов во всех отраслях народного хозяйства б) устанавливается наиболее рациональная структура совокупных запасов средств производства в) создается эффективная система оперативного контроля за состоянием запасов с- широким использованием математических методов и вычислительной техники г) разрабатывается действенная система регулирования запасов, обеспечивающая соблюдение оптимальной их величины д) создается система мер по мобилизации и использованию сверхнормативных и излишних запасов, разрабатывается порядок их выявления и передачи другим предприятиям е) в масштабе народного хозяйства разрабатываются мероприятия по созданию условий, обеспечивающих оптимизацию запасов (определяется рациональное соотношение транзитной и складской форм снабжения, улучшаются надежность поставок, их регулярность и др.). [c.202]
Запасы не должны пополняться, если в этом нет производственной необходимости. В рассматриваемой системе формирование запасов должно производиться на период синхронизации. По предметам зависимого спроса потребность может быть определена исходя из производственной программы, спецификации на изделие и структурной схемы сборки. На каждом уровне детализации схемы сборки при определении спроса составляется баланс брутто-спроса и наличных запасов. Непокрытые нетто-потребно-сти объединяются в партии и вносятся в план закупок. Уточнение плана закупок на короткие сроки в соответствии с требованиями производства и условиями выполнения осуществляемых заказов, а также контроль деятельности поставщиков производится на этапе оперативного управления поставками. При этом решаются три взаимосвязанные задачи разработка детализированного графика поставок, установление размера закупаемой партии, определение формы и метода оперативного учета поставок. [c.354]
Основа оценки синергизма приведена в табл. 5.2, в которой суммируются все использованные в этой главе модели. Вначале синергетические эффекты группируются по функциональным подразделениям фирмы общее управление, исследования и разработки, маркетинг и оперативная деятельность (в которую входит производство, закупки, контроль запасов, распределение и складирование). [c.136]
Подсистема Управление реализацией и сбытом готовой продукции предназначена для оперативного управления сбытом продукции в соответствии с технико-экономическим планом, определенным портфелем договоров и заказов, пропускной способностью каналов сбыта, перечнем номенклатуры товаров и производственными возможностями. Целью создания подсистемы Управление сбытом готовой продукции является комплексная автоматизация задач оперативного планирования, учета, контроля, анализа и регулирования процесса реализации готовой продукции, в том числе формирование, контроль и анализ графика отгрузки готовой продукции анализ и регулирование портфеля заказов анализ и регулирование запасов готовой продукции на складе и т.д. Результаты решения задач подсистемы УС поступают для учета в подсистему БУ и АХД, в подсистему оперативного управления основным производством для формирования и контроля за производственными заданиями, в другие подсистемы управления ресурсами. [c.19]
В системе Пулл ( точно-в-срок ) определяющими для производства являются запросы отдела сбыта. На их основе устанавливается производственный график (помесячный), отклонения от которого минимальны. На основе производственного графика устанавливается график закупок, отклонения от которого минимальны. Таким образом, потребности рынка определяют производственные потребности, а последние, в свою очередь — потребности в закупках. Система логистического управления точно в срок существенно снижает складские и иммобилизационные издержки предприятия за счет уменьшения среднего остатка запасов, однако эта система требует четкой синхронизации работы сбытовых, производственных и снабженческих подразделений. Такая синхронизация становится возможной при практическом внедрении систем оперативного управления производством и закупками, производством и сбытом. [c.257]
Главной задачей производственной системы Тоёты является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя , обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоёте система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя . В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих. [c.128]
Ежедневный сбор и обработка оперативной информации дают возможность своевременно принимать меры в случаях отклонений от планов по каким-либо причинам. Аппарат управления, располагая необходимыми данными за прошедшие сутки уже в первой половине дня, должен оценить обстановку, подготовить и дать задания пунктам налива на следующие сутки. Если в районах потребления и у отдельных потребителей имеются необходимые запасы нефтепродуктов, то, как правило, отгрузка последних с пунктов налива производится в порядке, предусмотренном разнарядкой нефтеснабсбытового управления-получателя. Однако на практике весьма часто бывают случаи, когда обстановка требует оперативного вмешательства в очередность отгрузки нефтепродуктов потребителям. Особенно это касается отгрузки топочного мазута в зимний период, когда расход топлива зависит от изменения температуры наружного воздуха, или отгрузки автотракторного горючего и масел в период летних сельскохозяйственных работ—посевной и уборочной кампаний. В этих случаях в зависимости от наличия ресурсов нефтепродуктов в пунктах производства и запасов их у потребителей очередность отгрузки, предусмотренная графиком, может быть изменена и отгрузка произведена в первую очередь наиболее важным для народного хозяйства потребителям. Так, для топочного мазута основными потребителями являются тепловые электростанции, металлургические, сахарные, цементные заводы, железнодорожный и водный транспорт и другие, для автомо- [c.136]
Оперативное управлениепроизводством является важной составной частью руководства деятельностью организации. Системы оперативного управления производством, качеством, материально-техническими запасами и техническим обслуживанием построены на одних и тех же основных принципах, обеспечивающих экономически эффективную реализацию целей организации. , , [c.155]
Оптимизированная производственная технология. Оптимизированная производственная технология (optimised produ tion te hnology, ОРТ) — это вытягивающая система организации и оперативного управления производством (снабжением), известная также под названием израильский канбан . Разработана израильскими и американскими специалистами, широко применяется с начала 1980-х гг. в США и западноевропейских странах. Фактически представляет собой полностью компьютеризированный вариант системы канбан с той существенной разницей, что ОРТ позволяет не только эффективно устранять узкие места в цепи поставок как канбан , но и предотвращать их возникновение. Основным принципом системы ОРТ является выявление в производстве узких мест или критических ресурсов . В качестве критических ресурсов (их может быть не более пяти) в системе ОРТ могут выступать запасы сырья и материа- [c.516]
Должностные обязанности. Обеспечивает ритмичную работу предприятия и равномерный выпуск продукции, выполнение работ в соответствии с производственными программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменногсуточными заданиями. Принимает меры по максимальному использованию производственных мощностей предприятия, содействуя рациональной загрузке оборудования, повышению коэффициента сменности, созданию условий для эффективной работы трудовых коллективов, выполнения социалистических обязательств. Организует оперативно-производственное планирование и диспетчирование. Осуществляет регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия, принимает меры по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, привлекает к ликвидации этих нарушений вспомогательные и другие службы предприятия. Координирует работу подразделений предприятия, производственного транспорта и складов, проводит диспетчерские совещания. Контролирует обеспеченность цехов и-участков необходимыми сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и по-грузочно-разгрузочными средствами. Руководит-проведеннем нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов в производстве. Осуществляет систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг). Обеспечивает своевременное получение необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства. Осуществляет методическое руководство диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области оперативного управления производством, принимает участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и оперативного учета и контроля за ходом производства, внедрению технических средств оперативного управления [c.18]
Объем добычи нефти и газа в каждый период времени определяется в первую очередь мощностью эксплуатируемых месторождений запасами и оптимальностью дебитов скважин, их действующим фондом, возможностями наращивания производственных мощностей на разрабатываемых месторождениях или ввода в разработку новых месторождений. Зависимость роста объема про изводства от обеспеченности запасами и возможностей их пополнения свидетельствует об органической связи процессов поиска и разведки месторождений, создания эксплуатационного фонца скважин, нефтепромыслового обустройства, извлечения нефти и газа из недр и подготовки их к сдаче потребителям. Все эти. процессы в совокупности составляют основной производственный процесс нефтедобычи в нефтяном районе (рис. 2). Общими для них являются обслуживающие и обеспечивающие процессы (материально-техническое снабжение, транспортные и ремонтные процессы) и управленческие процессы (планово-перспективное развитие производства и оперативное управление производственными процессами). [c.17]
Just-in-time (JIT) — система оперативного управления запасами точно в срок целостная система управления (философия управления), согласно которой все ресурсы, включая материалы, персонал и оборудование используются таким образом, чтобы обеспечить непрерывный производственный процесс, характеризуется тем, что каждый компонент производится немедленно, как только потребуется для последующей технологической операции в таких системах предполагаются минимизация времени изделия в пути и минимальные запа сы сырья и материалов, комплектующих, и, следовательно, не требуются расходы по их хранению, все материалы поступают сразу в производство ( с колёс ) непрерывно-поточное производство данная система упрощает внутрифирменный учет, облегчает контроль запасов и, следовательно, позволяет больше внимания уделить обработке изделий, способствует сокращению затрат и рациональному использованию проич -Бедственных мощностей. [c.319]
На основании принятого плана производства рассчитывается план-график запуска-выпуска партий деталей, полуфабрикатов и готовых изделий. Этот план-график согласуется с план-графиком закупки материалов и комплектующих изделий. Далее осуществляется оперативное управление и учет выполнения планов производства и поставок, складской учет и управление материально-производственными запасами. Метод MRP использует развитый управленческий учет и систему бухгалтерского учета международного класса (GAAP, IAS). Для принятия управленческих решений применяются информационные технологии анализа и статистического моделирования, а также оптимизационные расчеты. По всем производственным хозрасчетным подразделениям формируются бюджеты, для анализа выполнения которых ведется расчет нормативных и фактических затрат на производство, а также нормативной и фактической себестоимости продукции. Непрерывно осуществляется оперативное формирование бухгалтерского баланса и анализ экономических и финансовых показателей деятельности предприятия. [c.22]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий (pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Управление объемом материального запаса начинается от последующей операции и на предыдущем участке отбирается нужная норма изделий в строгом соответствии с количеством и временем потребления (переработки или дальнейшей обработки). Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан , а не с помощью ЭВМ. В японских компаниях, а впоследствии в американских и западноевропейских система организации производства канбан получила широкое распространение. Она включает такие функции, как оперативное планирование, контроль складских запасов, материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства. В основу системы канбан положен принцип точно в срок (just, - in - time), заключающийся в том, что на всех фазах производственного цикла требуемые детали и компоненты подаются на сборку только тогда, когда в них возникает потребность в ходе производственной операции. [c.414]
В соответствии с современнцми задачами логистики различают два вида ее функций оперативные и координационные. Оперативные функции связаны с непосредственным управлением движением материальных ценностей в сфере снабжения, производства и распределения и, по существу, мало чем отличаются от функций традиционного материально-технического обеспечения. К функциям в сфере снабжения относится управление движением сырья и материалов, отдельных частей или запасов готовой продукции от поставщика или пункта их приобретения к производственным предприятиям, складам или торговым хранилищам. В фазе производства функцией логистики становится управление запасами, включающее контроль движения полуфабрикатов и компонентов через все стадии производственного процесса, а также перемещение готовой продукции на оптовые склады и розничные рынки сбыта. Функции управления распределением продукции охватывают оперативную организацию потоков конечной продукции от предприятия-производителя к потребителям. [c.21]
Основные принципы организации синхронизированного производства разработаны в 1960-е годы в японской компании Toyota , Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции в точно необходимое время. [c.106]
Оперативное управление на основе концепции ЛТ. Оно основано на вытягивании из предыдущего производственного звена нужного количества изделий тогда, когда в них возникла потребность. Его цели — минимизация запасов и заделов всех видов, объема незавершенного производства, длительности производственного цикла обеспечение выравнивания производства, т. е. сочетания поточных методов с достаточно частыми изменениями номенклатуры и объема выпуска продукции. Отметим, что вытягивающая система ЛТ— это, по существу, лишь средство устранения запасов, одинаково эффективное для применения как во внутрипроизводственной сфере, так и в сфере осуществления компаниями внешних связей (в каналах снабжения и распределения). Различия касаются только сложности внедрения системы ЛТ во внутренней среде компании это сделать проще, чем во внешней. Именно для целей внутрипроизводственного использования она первоначально и была разработана концерном Toyota. При этом система ЛТ еще не рассматривалась как концепция, открывающая новые возможности регулирования выпуска товарной продукции в соответствии с колебаниями спроса. Эта возможность стала чрезвычайно актуальной в дальнейшем. Вначале перед системой ЛТ ставилась локальная цель — устранить производственные запасы, высвободив часть оборотных средств для развития производства. [c.459]
Автоматизиров. системы управления производств, предприятиями и их комплексами предназначены обычно для выполнения (полностью или частично) след, функций 1) перспективное планирование на базе науч-но-технологич. и экономич. прогнозирования 2) подготовка произ-ва — научно-технич. и конструкторские расчёты, технология, нормативные расчёты, экономич. обоснования 3) планирование и учёт пропз-ва, оперативно-календарное планирование 4) диспетчеризация н оперативное управление произ-вом, контроль исполнения распоряжений 6) планирование, нормирование и учёт труда н зарплаты 5) планирование, реализация н учёт материального обеспечения произ-ва, управление запасами 7) планирование и учёт осн. средств, расчёт мощностей, расчёты вариантов капиталовложении 8) бухгалтерский учёт, отчётность и статистика, реализация фппанс. расчётов. [c.18]